点此下载——坩埚材质及顶渣成分对帘线钢夹杂物成分的影响 摘要：使用碳管炉熔炼帘线钢72A，研究不同材质坩埚及不同成分顶渣对钢中夹杂物的影响。结果表明，MgO坩埚冶炼的帘线钢中夹杂物变形率高于ZrO2、SiO2、Al2O3坩埚。采用SiO2坩埚冶炼时，钢中夹杂物几乎不变形，其SiO2含量大于90％(质量分数，下同)。采用Al2O3坩埚，个别夹杂物Al2O3的含量达到40％左右，不适合冶炼帘线钢。钢中夹杂物成分进入较低熔点区(即不大于1500℃的区域)的条件为：采用MgO坩埚，顶渣碱度为l.0时，ωAl2O3≤3％，或顶渣碱度为0．9时，ωAl2O3为9％；采用ZrO2坩埚时，顶渣碱度为1．1～1．2时，ωAl2O3为3％。 关键词：帘线钢；夹杂物；坩埚材质；炉渣 帘线钢中不变形的夹杂物是在拉丝和合股过程中引起断丝的重要原因，即使细小的脆性夹杂物颗粒也会在成品帘线钢的动态疲劳性能试验或在轮胎的实际应用中导致早期断裂[1]。SiO2含量很高的夹杂物在冷加工过程中容易破碎，不是造成断丝的主要原因，但对疲劳性能有不良影响[2]。钢中夹杂物的变形能力主要取决于夹杂物的熔点，在轧制温度下随着夹杂物熔点的降低，其变形性能越来越好[3-4]，当夹杂物熔点低于1500℃时，其变形..