蒂森克虏伯和神户制钢生产帘线钢的先进工艺随着汽车轻量化的发展，生产钢帘线用钢丝逐步向高强化发展。钢帘线是由钢丝拉拔成直径0．15mm~0．38mm的细丝捻绞而成，拉拔的钢丝被拉至100千米不允许断线，其质量取决于帘线用钢坯的质量和帘线盘条性能及质量。如果线材中存在氧化铝和尖晶石等硬质非金属夹杂物，在拉拔和捻股期间容易断线。因此，对帘线钢的每步生产工序都有严格的要求，且化学成分要求苛刻，夹杂物的类型、形状、大小和数量的叠制要求高。生产钢丝用线材时，减少或软化非金属夹杂物至关重要。1生产帘线钢的先进工艺帘线钢的冶炼工艺主要有两种：①电炉→二次精炼→连铸或模铸。②高炉→铁水→预处理→转炉冶炼→二次精炼→连铸。由于电炉炉料废钢中残留的有害微量元素Ni、Pb、Cu、Cr影响钢质量，一般采用电炉冶炼帘线钢要严格控制炼钢用废钢的化学成分。德国蒂森克虏伯钢铁公司是世界上著名的钢帘线专用线材生产厂家，其生产帘线钢的工艺流程是：铁水经鱼雷罐车运至炼钢厂，在140吨铁水包中进行脱硫预处理，外加15％~20％返回废钢组成炼钢原料。然后在165吨转炉内进行吹炼，转炉顶底复吹。炉顶有6支氧枪，每分钟吹入500m3~650m3氧气。炉底设有直径为4mm的10孔供气元..