帘线钢中非金属夹杂物的控制技术研究轮胎用帘线钢是线材制品中对质量要求最为苛刻,生产难度最大的产品之一。它需要将Φ5.5mm的盘条拉拔成直径0.15～0.38mm的钢丝,为了避免或减少帘，线钢丝在拉拔和合股过程中的断裂现象,就必须努力提高帘线钢的洁净度,有效控制帘线钢中非金属夹杂物的大小、数量和形态。国外钢铁企业如日本神户、川崎、住友金属以及德国萨斯特、法国梅森、韩国浦项等经过多年研制开发,积累了大量的经验,形成了比较成熟的工艺。特别是日本神户制钢生产的帘线钢,代表了当今世界帘线钢生产质量的最高水平,近年来开发的超高强度帘线钢KSC972UH,其拉伸强度超过了4000MPa。本文主要对影响帘线钢质量的各种因素进行了分析,对帘线钢夹杂物大小、数量及形态控制技术等方面进行了研究。采用转炉、LF精炼、真空处理、软吹、连铸工艺生产帘线钢,将钢水中S、P、Ti、As等残余元素的含量尽可能降低,出钢采用含超低铝和钛的合金,使用低碱度的酸性渣进行炉外精炼,严格控制钢中酸溶铝含量,同时控制精炼渣中MgO、Al2O3含量和精炼温度,真空处理后增加软吹工艺等可使精炼结束后钢中w([O])<20×10-6,w([Al])≤15×10-6,w([Ti])≤15×10-6。铸坯中夹杂物的化学成分位于锰铝榴石(3Mn..