立式深井泵故障原因分析与解决措施

张艳芳1，伦小波2

( 1． 唐山科技职业技术学院，河北 唐山 063001; 

2． 河北省唐山市新区热电厂，河北 唐山 063001)

摘 要: 唐山新区热电厂的 7 台深井泵工作时常常发生故障，根据多年运行状况和从解体检修情况分析，深井泵均有不同程度的机械部件损坏的现象; 在实际应用过程中，因深井泵部件损坏失效而导致系统停车的情况时有发生，严重影响生产运行，面对这一问题，技术人员进行了全面细致地分析，提出了针对性的解决措施。

关键词: 深井泵; 故障; 振动

1 引言

随着电厂调峰工作的开展，7 台 12JD-230X7 型的立式深井泵由每月的定期轮换制更改为随机组负荷状况开、停调整; 每小时平均操作达 3 ～4 次，运行周期缩短为 6 个月。立式深井泵传动轴依次连接深入地下达 50 多米长，瞬时启动对起支撑作用的橡胶轴承支架冲击力很大，致使橡胶轴承碎裂并上窜出轴承体，造成轴与支架直接接触，损坏轴承支架，破裂的轴承支架碎片落入泵头叶轮处卡塞、打碎叶轮，造成主轴断裂等故障频发。

2 故障原因分析

深井泵的技术参数为流量: ≤230 m3/ h，扬程:63 mHg，转速: 1 460 n / min，转率: 260 ns ，水泵功率: 73%，额定电流: 141 A，电机功率: 75 kW。根据多年运行状况分析得出，振动是深井泵出现故障的主要原因。根据多年的工作实践发现深井泵运转时振动的原因如下。

2． 1 运行中缺少润滑水

依靠水润滑的深井泵橡胶轴承在缺少润滑水的情况下，与高速转动的传动轴之间会发生干摩擦，时间一长橡胶轴承便会发热起粉、破裂脱落，而传动轴在无橡胶轴承导向定位时，必定会产生剧烈摆动。

2． 2 传动轴弯曲变形

单根水泵传动轴变形，呈“S”或“( ”形，这样连成整根二十多米长的水泵主轴自然不垂直，不能保持与扬水管同心，偏心严重。在水泵运行时，轴单边挤压摩擦橡胶轴承产生振动和摆动。运行中泵轴伸长，轴向间隙减小导致叶轮与导流机构摩擦而产生振动。

2． 3 工艺因素导致泵主轴的振动、摆动

轴热处理工艺质量不合格，井壁歪斜引起深井水泵泵主轴产生弯曲，运转时轴长期处于反复弯曲状态，引起橡胶轴承磨损，从而产生周期振动。

2． 4 管理因素

开、停机次数频繁，压力变化较大，致使橡胶轴承碎裂或跑出支架，从而使振动加大，严重时还会使轴摆动、支架破碎，损坏叶轮。

2． 5 设备因素

轴热处理工艺质量不合格、井壁歪斜引起深井泵产生弯曲。运转时，轴长期处于反复弯曲状态，引起橡胶轴承磨损，从而产生周期振动。

3 解决措施

⑴在开始安装试车过程中多加引水以润滑橡胶轴承，减小泵体的振动。

⑵安装校轴时，将轴的弯曲度控制在规定范围内，传动轴弯曲值 + 0． 05 ～ -0． 05 mm 之间。电机轴、泵头轴弯曲值 +0． 03 ～ -0． 03 mm 之间。橡胶轴承与传动轴承的径向间隙 0． 1 ～0． 3 mm 之间。

⑶可利用移动泵体中心的方法找正最佳安装点。

⑷针对深井泵开、停频繁致使橡胶轴承滑出支架，产生轴偏磨、振动。可采用 406 防水乐泰胶粘结的方法，使轴承固定在支架内，由于 406 防水乐胶粘充分凝固后的硬度、强度均明显提高，增加了牢固性、稳定性，确保了特殊运行状况的设备安全运行。

4 结语

通过对立式深井泵的改进，提高了水泵在特定运行环境下的运行稳定性，延长了设备使用寿命及检修周期，减少了故障损失，降低了车间成本，为实现工厂连续性正常生产提供了有力的保障。