（点击下载）——马钢桃冲矿构建节约型企业的实践.doc

马钢桃冲矿以构建节约型企业为目标，以优化资源和提高资源生产率为核心，运用科技手段，全力实现资源循环高效利用，从而有力地促进了矿山经济健康发展。

近几年来，该矿坚持走新型工业化道路，以资源消耗减量化为重点，在积极改进传统生产工艺、组织推广资源节约新技术等方面开展工作。为尽可能减少井下开采中的边矿丢失，实现现有矿石资源利用最大化，增加企业效益。该矿通过组织井下科技人员研究与攻关，研究出一套井下边矿回收新技术，安排专门人员对井下矿体内遗留的边矿块定期回采，每年可多回收原矿10万多吨，可增效益100多万元。

针对选矿厂洗矿过程中流失矿物严重、造成资源浪费的实际，该矿对选矿主厂内两台中碎机及回收装置进行了技术改造，不仅提高了选厂金属回收率1．15个百分点，而且每年可回收铁精矿6000多吨。在选矿生产中，该矿将每年产生的20多万吨铁矿尾砂输送到尾矿坝，并先后投资200多万元对尾矿输送系统进行技术改造。通过此项技改，尾砂过滤系统将选厂产生出来的尾砂进行过滤等环节处理后形成成品细砂、粗砂每年近20万吨，然后向周边水泥生产行业和建材市场出售，不仅节省了每年尾砂向尾矿库输送成本60万元，而且为企业增加了效益。

在推进改革与经济发展过程中，该矿以结构调整为契机，逐步淘汰一些能耗高、污染大的落后生产工艺和设备，积极采用一些能量消耗低，污染小及生产效率高的先进工艺和设备，以最大限度地节约生产成本，提高企业经济效益。该矿抓住井下能耗“大户”的供风管路节能技改的重点，先后对井下供风系统的管路进行改造，进一步优化管道输送系统，减少风路环节，年通过节能降低成本50多万元，该矿还对选矿细碎系统进行技术更新，用1台GPl00高效破碎机取代两台老式破碎设备，不仅大大降低了电耗，而且提高破碎效率1．5倍。

该矿还狠抓科学组织用电这一环节，从2006年全面实行避峰用电措施后，对一些生产负荷较低的设备进行合理调整班次，缩短用电时间；对一些电耗大的井下凿岩台车、主副井提升机、选矿大型等设备，实行避开高峰用电的办法，不仅有力地节约了电耗，而且大大降低了设备损耗率。

同时，该矿通过拓展公司生产功能，开始生产水泥等产品，使其具有资源转换和废旧资源处理等功能，并大力开展清洁生产及资源充分利用活动，实现物资和资源循环与高效利用。在“变废为宝”过程中，该矿一方面针对井下大量涌水和生产废水，在井下60米处建立1个2000立方米容积的储水仓，将废水全部回收起来进行处理后，再使用于井下生产。同时，针对选矿工业废水外流污染附矿区环境的实际，在矿上建立1个平流池，让废水经过平流池汇集沉淀后，全部用于选矿生产之中化害为利。通过努力实现工业废水的全部循环利用，每年利用工业废水约500多万吨，工业废水循环利用率由75％提高到95％，顺利实现了污染源全面达标排放和质量控制目标，矿区环境质量指标基本达到国家二级标准。