（点击下载）——河北钢铁承钢钒铁生产挖潜增效侧记.doc

2011年，河北钢铁集团承钢钒制品厂全年累计生产50钒铁4436．7吨、80钒铁2953．7吨，平均钒回收率分别达到96．01％和95．21％，累计创效220．91万元。这些成绩，得益于该厂在技改创新、挖潜创效上采取的种种措施。

抓牢时机夯实设备基础

“50电弧炉进行大修我们要精心组织，全面推进，确保高质高效完成大修任务!”时至今日，钒铁车间主任李东明在2011年8月份设备大修动员会上的一席话仍让大家记忆犹新。

为高效完成电炉大修任务，该车间成立了技术攻关组、安全检修巡视组、工艺保障衔接组、维保单位检修组，各小组加强沟通，密切配合，最终提前两天完成了检修任务，一次试车成功。大修过程中，先后对白灰受卸电气控制系统、电弧炉液压系统、除尘系统、4号天车电气控制柜等多处设备进行了改造，大大提高了设备稳定性，大修完成后，设备平均作业率达到98．73％以上。

技术创新催开效益之花

“如何减少合金料用量，将原辅材料中的潜力挖出来?”“如何降低消耗，提高单炉钒铁合金产量?”这一个个的难题曾深深困扰着钒铁车间技术人员。

经过反复试验，不断摸索，硅热法混合五氧化二钒和三氧化二钒冶炼50钒铁的工艺改进方案渐渐成形。通过一系列的数据分析，该车间全面掌握了三氧化二钒与五氧化二钒冶炼50钒铁的最佳配比，可使50钒铁钒回收率达到96％以上，同时有效降低了能源消耗，减少废弃物排放，使炉龄增至100炉，吨钒实现降费530元。

该厂80钒铁生产方面也取得了不俗的降本成绩，为钒系列产品完成吨钒降费5000元目标作出了重要贡献。为有效降低80钒铁生产成本，钒铁车间适当调整了原料中三氧化二钒的比例，采用高纯石墨电极替代了普通电极，严格控制原材料中的含碳量。同时，稳定冶炼工艺，冶炼过程采用明弧冶炼办法，加强推料搅拌，根据炉内物料反应状态，合理利用二次电压、电流，最终使80钒铁吨成本降低700元。

挖潜降本力争常抓常新

身经寒彻骨，迎得钒花香。承钢钒铁车间干部职工深知，在严峻的市场形势面前，唯有不断加大挖潜力度，实现生产成本的持续降低，才能够在激烈的市场竞争中站稳脚跟。

据介绍，今年初，该车间2012年挖潜攻关和节能降耗措施就已经出炉，并且在几个月来的实施中不断完善。目前，该厂挖潜重点将侧重职工操作技能提升方面，通过不定期召开操作经验交流会，营造学习氛围，提升操作能力，促进各项降本措施的有效落实。