（点击下载）——华菱湘钢职工“大献策"活动侧记.doc

今年以来，华菱湘潭钢铁有限公司炼钢厂开发的“以矿石替代废钢”和“以石灰石替代石灰”两项技术创新成果，成为了该公司的示范样板，而且已经在宽厚板厂和5米宽厚板厂的4座大型转炉得到成功推广。这些，都源自湘钢今年开展的职工“大献策”活动。

技术创新是挖潜增效的最佳途径。据湘钢炼钢首席工程师田志国介绍，“以矿石替代废钢”和“以石灰石替代石灰”两个项目，属于新技术、新工艺在转炉炼钢上的自主创新，在国内钢铁行业都具有推广意义。长期以来，湘钢使用废钢和冷固球团作为转炉炼钢的冷却剂。在废钢市场价格高企的情况下，炼钢厂的技术人员通过对转炉物料平衡、热平衡的研究，提出采用远比废钢价格要低的铁矿石替代废钢的设想，并进行现场实验。然而，实验一开始却遭遇到“拦路虎”：在加大铁矿石使用量的时候冶炼温度不易掌握，成份控制也不稳定，还有就是喷溅严重，甚至造成设备损害。针对这一问题，湘钢炼钢厂在技术攻关中摸索铁矿石装入量，形成与废钢的合适比例，与铁水定额配加；铁矿石加入的时机和批次，也找到了可靠规律，这样就有效控制了喷溅现象。同时，他们对供氧制度和氧枪枪位加以明确，以保证冶炼过程中炉内化学反应平稳，降低终点氧化性。造渣选择采用铁质成渣路线，合理控制炉渣的黏度与氧化性。在温度控制上，他们详细规定铁矿石和废钢用于降温的比例，有利于操作工人的掌握与运用，实现碳温协调。

如今，湘钢炼钢厂以铁矿石替代废钢，明显降低了钢铁料以及氧气消耗，价格昂贵的高效冶金化渣材料也已基本不用，而且每炉钢水的产量有所增加。根据2011年的测算统计，湘钢炼钢厂3座80吨转炉，全年因此降低成本3231万元。

湘钢采用套筒窑工艺生产熟石灰后，相继淘汰了3座气烧窑，炼钢造渣用石灰出现缺口，须要外购。而另一方面，大量直径在10毫米一30毫米之间的小粒级石灰石无法作为原料入炉烧制，不好处理，只能废弃。2011年底，湘钢炼钢厂根据石灰石生成石灰的化学反应原理，认为可以在转炉出钢后与下一炉冶炼的间隙，向炉内加入小粒级石灰石，利用炉内余热使之分解、反应生成熟石灰，伴生的氧化钙和二氧化碳对于冶炼过程有利无害。炼钢车间副主任冯震亚在转炉主控室向记者说，头一炉试验加入500公斤石灰石，后续两炉又扩大到1吨，从实际效果来看表明可行，对冶炼和护炉均没有发现不良影响，于是，他们从今年元月开始大批采用此项新工艺。用石灰石替代石灰，分钢种采取不同的加法。目前，炼钢厂在低碳低硅钢种的替代率达到50％，高碳钢种为40％，今后还有可能继续增加替代比例。首席工程师田志国用石灰石和石灰之间的差价算了笔账：每炉钢可节约成本400元。按炼钢厂年产钢315万吨计，一年节约成本3368万元，而且还有很好的环保效益。随着这一项新工艺在湘钢宽厚板厂和5米宽厚板厂4座120吨转炉的推广，所产生的效益就更加可观了。由此，也大大弥补了由于3座气烧窑退役所产生的石灰供应缺口。今后继续提高替代比例，有望停止对石灰的外部采购。

为把“金点子”献策活动变成不竭的动力源泉，湘钢炼钢厂逐步形成了由定内容、定数量、定期限、定评审、定落实的来源保障，两级领导班子、生产技术人员、班组长、职工群众四条线全面覆盖，团体奖、单项奖、十佳奖激励办法所构成的长效机制，与单位绩效和个人业绩挂钩，多部门协调实施，以团队力量扩大实际效益，跟踪进度，定期评估，持续改进。思想火花，集腋成裘。集小改小革为大收大效，在如今的湘钢炼钢厂；职工群众已成为降本增效的主力军。