（点击下载）——沙钢炉前化验分析实现“精、准、快”扫描.doc

近年来，沙钢集团公司全面开展卓越质量管理工程，切实加强质检部门的软硬件建设，与国际分析领域先进成熟的分析手段接轨，使炉前化验部门的检测速度和精度得到了进一步提升。目前，沙钢的炉前化验工作实现了从传统的“稳、准、快”要求向“精、准、快”方向发展的重大转变，在确保常规钢种冶炼成分稳定的同时，相继配合开发了帘线钢、深冲钢、弹簧钢、焊丝钢、硅钢、加硼钢等新钢种。

“十一五”以来，沙钢加快产品结构优化提升，炼钢品种由常规的螺纹钢、线材用钢向高等级线材、板材用钢发展，新产品开发步伐不断加快，炉前生产水平的快速提高对炉前检化验提出了更高的要求。随着沙钢集团宏发炼钢一车间、二车间项目相继建成，企业加大投入配套，先后引进了国外最新型原子发射光谱仪、X荧光光谱仪、氧氮氢联测仪、ICP—AES电感耦合等离子光谱仪以及国内领先的自动化快速分析系统等世界先进水平化验设备。

为进一步打造卓越质量管理新平台，沙钢质检部门根据不断提高的炉前化验检测装备水平和炉前生产实际需求提出，作为炉前的“眼睛”，必须要实现化验分析从“稳、准、快”向“精、准、快”的转变。同时，他们明确提出要从严要求，精益求精，化验精度要求达到“ppm级”、操作时间要比原来“更快1秒”的标准要求。由“稳”到“精”一字之差，显示了沙钢对产品品质卓越的不懈追求，更体现了对质量管理体系和机制的创新。为此，沙钢质检部门对炉前化验实行统一运行管理机制，包括实施统一标样控样管理、统一分析设备维护保养、统一备品备件管理、统一专人抽查比对、统一分专业设备检查考评等措施，确保化验检测高水平、零误差。

针对近年来沙钢冶炼帘线钢钢种时所要求的钛含量不超5ppm、外销出口钢中的硼控制在8ppm以上、硅钢等优质品种钢中碳硫等控制在50ppm、新产品开发钢中的ppm级微量钙等很多超出常规直读光谱仪分析极限临界要求，缺少现成光谱标样的现状，沙钢化验部门依靠自主创新，组织技术攻关，通过进行光谱仪参数优化、自制控样、离线比对、送外验证、征询炼钢生产工艺技术人员意见等手段保证了炉前快节奏生产高品质钢冶炼的"ppm级”需求。

比如，沙钢炼钢厂炉前炼钢冶炼时间以“分”为单位，化验室的分析速度则大力提倡以“秒”为单位。为了追求更快、更精，沙钢质检部门在保证分析准确性和精确度的前提下，针对不同钢种、不同元素分析要求，优化直读光谱仪激发分析过程的氩气冲洗、预燃、积分等时间控制，以此来缩短分析时间，同时通过明确规定电炉(转炉)、精炼炉、真空脱气炉及连铸成品等不同来样及分析次序，来控制样品分析时间，并保证炉前出钢以及衔接连铸机的时间节奏。

沙钢炉前化验分析实现“精、准、快”已显示出明显效果。据统计，2011年，沙钢质检部门炉前化验共检测样品150万只，铁、钢、材检验实现100%准确，包括原料、副产品在内的检验准确率达99．99％。2012年以来，沙钢检验准确率继续保持优异水平。