1、用开口机对准铁口眼，开始钻铁口，钻到红点，退回开口机，人工捅开铁口。 2、铁口有潮泥必须烤干，严禁潮泥出铁。 3、铁口保持通畅，铁流稳定，卡焦时及时捅开，卡焦时严禁堵口。 4、见渣后，酌情降低沙坝，把渣壳打碎推走。当打开铁口先见渣时，先将沙坝削至渣流能流至下渣沟内即可，不许推沙坝，防止铁水进入下渣沟。 5、铁流过大时，立即用沙子加高主沟边沿，并与作业长联系，酌情减风处理。 6、铁口钻不动时，检查是否有凝铁，然后用氧气按角度烧开。 7、堵口前确认泥套上是否粘有残渣铁，然后，旋转泥炮顶紧铁口泥套，打泥。若一次未堵住，退回重新装泥再堵，必要时适当减风处理，同时炮手不能离开泥炮操作室，随时监护。 8、堵口后不应立即退炮，应在堵口5——10分钟（有水炮泥）或30--35分钟（无水炮泥）退炮，然后用水管冲洗，冷却，重新装泥，顶好泥。 9、不见渣堵口时，必须烤炮嘴，以防爆炸。 10、发现泥炮灌渣，应将泥顶上，退炮清理，再装泥堵口。 11、铁口参考角度和深度 角度（°）新开炉5中期8—12后期12—16深度为1700—2100mm 12、新撇渣器不干透不准出铁，第一次铁后放残铁，第二次铁方可加稻壳保温，并勤检查，防止凝固..