转炉开发35ΓC钢的生产实践 35ΓC钢是美国SATM标准中热轧带肋钢筋，该钢ω[C]偏高，在转炉生产难度较大。2006年八钢为扩大产品品种，在第一炼钢厂40t转炉开发并生产了35ΓC。但在生产冶炼初期合格率较低，仅有91.92%，同时连铸二次冷却及拉速等参数存在问题，严重影响了轧钢工序的顺行。为了配合八钢调整产品结构，进一步降低35ΓC钢生产成本，2007年对35ΓC钢的生产工艺进行了优化，35ΓC钢冶炼合格率达98.18%，浇铸合格率达100%，生产出了能够满足市场需求的热轧带肋钢筋。 工艺流程：高炉铁水→混铁炉→氧气顶吹转炉→出钢挡渣→转炉出钢过程脱氧合金化→底吹氩搅拌→连铸浇注。 由于35ΓC钢种属于中高碳钢，在冶炼过程中炼钢工凭经验判断碳含量，同时转炉出钢脱氧合金化合金选择高碳锰铁，合金化过程中需要增碳量为0.12%～0.20%，增碳剂加入量较大，成品碳含量回收不稳定，造成冶炼合格率偏低。针对增碳剂加入量大，增碳量波动大的问题，在准确判断终点钢水碳含量的同时，在出钢脱氧合金化过程中，由碳锰合金球合金代替增碳剂和部分高碳锰铁，进行脱氧合金化。通过对Q235钢种现场实际使用分析，准确的算..