（点击下载）——首钢通钢完善计量管理为节能降耗护航小记.doc 一直以来，能源消耗占首钢通钢集团通化钢铁公司生产成本的40％以上。如何加强能源计量管理、提高能源利用率，从而减少资源消耗、提升企业的经济效益?2011年初以来，通钢将能源计量数据单独进行经济责任制考核。确保能源消耗全方位改善。据统计，2011年，1号~5号高炉燃料焦比、7号高炉燃料焦比、钢铁料消耗、新高线成材率等重点指标均达到历史最好水平。给企业带来了8000多万元的直接效益。其中，转炉煤气回收达到了108．46m3/t，转炉实现了负能炼钢；吨钢综合能耗从681．12kgce／t降低至657．79kgce／t。在吉林省质监局组织的节能量化达标评价检查中，通钢取得了全省第一名的好成绩。 完善计量管理体系构建科学高效的运行机制 为了构建科学、合理、高效的计量管理体系，通钢责成自动化控制处负总责，对全公司节能降耗的总体形势和发展方向进行综合分析。按照计量管理工作等级，通钢建立了计量集中管理体系：核算级(一级、二级)计量管理由自动化控制处负责，工艺级(三级)计量管理由自动化控制处进行业务指导，能源介质应用单位负责执行。此外，通钢还形成了共有专兼职能源计量人员576人、7户重点耗能..