（点击下载）——钢铁生产技术节能.doc 采用先进的工艺、技术、装备、淘汰落后，可以促进企业的节能。下面分工序介绍几项关键节能技术： 1烧结工序节能 烧结工序能耗占联合企业总能耗的13％左右。能耗结构是：固体燃料消耗占烧结工序总能耗75％—80％，电力消耗占13％—20％，点火燃耗占5％—10%。 1)烧结矿余热回收技术。 用热空气冷却热烧结矿(烧结设计规范要求生产冷烧结矿)，高温空气使锅炉产生高压和中压蒸汽，再进行发电；高温空气可用于热风烧结，使烧结工序能耗降低10kgce／t烧结矿。对于300m。烧结机可配置12500kw的电站，蒸汽压力4kPa，温度在425℃，提高发电效率。 2)小球烧结、燃料分加、厚料层烧结(650mm左右)，可减少燃料消耗15—20kg／t烧结矿，降低烧结工序能耗5kg／t烧结矿，还可提高烧结质量。 3)厚料层烧结。 烧结料层每提高10mm，气压升高16Pa，风量下降12．8m3／t．配碳下降0．1kg／t烧结矿，工序能耗下降0．11kgce／t烧结矿，煤气消耗下降0．064m3／t；成品矿FeO含量下降0．06％—0．5％；转鼓强度提高0．23％。 厚料层烧结的自动蓄热作用可以减少燃料用量，使烧结料层的氧化气氛加强，烧结矿中FeO的含量降低，还..