不锈钢粉尘中Cr、Ni回收利用项目简介

一、             项目简介

在炼钢时，会产生约为钢产量2%的粉尘，这些粉尘的成分因冶炼的钢种的不同而异，在用电炉、AOD或VOD装置中冶炼不锈钢时产生的不锈钢粉尘成分与普通钢产生的粉尘成分不同，常含有高价金属Ni、Cr、Mn等。表一列举了不锈钢冶炼装置所产生的粉尘的大致化学成分。

表一    冶炼不锈钢所产生粉尘的主要化学成分

    该粉尘有毒，对环境污染严重，不能直接掩埋。目前也有很多种回收利用该粉尘的技术，对比当前所有该粉尘回收利用技术，我公司的专利技术是投入最低、经济效益最好的处理技术，日本专利号：*********.该技术目前在日本大同特殊钢、韩国浦项、台湾部分钢厂成功应用，效益显著，平均每回收一吨粉尘净效益最低增加140美元。

二、             专利技术方法简介

    （一）  操作方法：

        将不锈钢粉尘与专用还原剂充分混合后，随废钢一并加入电炉中进行反应，使有价金属氧化物还原成有价金属。

        不锈钢粉尘与还原剂的组成配比（wt%）为：不锈钢粉尘60-80%，还原剂15-40%。不锈钢粉尘与还原剂充分混合后，投入冶炼炉中，炉渣碱度控制0.8以上。

         具体方法我公司将请专利发明人*******先生现场交流指导。

（二）  与现有技术相比，本发明具有如下的优点：

1、 该技术可利用现有的冶炼设备，不锈钢生产企业基本零投资或微投资。

2、 所采用的还原剂价格低。

3、 工艺简单，见效快，成本低，便于操作。

三、             合作模式及成本效益估算

表二：回收一吨不锈钢粉尘计算成本效益估算表如下

备注：Cr的回收率85-90%,镍的回收率95-98%