减少宽厚板表面纵裂纹的措施板坯表面纵裂纹是影响连铸机产量和质量的一种常见的表面缺陷。在众多因素中，不合理的化学成分、拉速变化及结晶器液面波动大等是导致纵裂的主意原因，为此相应控制措施为：1优化钢水成分优化钢种成分设计，严格控制C含量，尽量避开0.10%-0.13%范围的裂纹敏感区；强化脱硫效果，降低钢水中S含量，避免FeS与Fe反应生成热脆性共晶体，同时有利于提高Mn/S。2实行“双恒”浇注“双恒”指恒速、横液面浇注。标准化操作，确保钢水到铸机等待浇注时间在6-10min；根据铸机浇注断面、钢种、拉速匹配制度，协调好各工序衔接时间；确保合适的钢水成分及合理的过热度，确保铸机恒速浇注，避免拉速变化对质量的不利影响。3应有钢包下渣自动检测技术采用钢包下渣自动检测技术，可以提高中包钢水的纯净度，改善铸坯质量。其原理为：钢渣与钢水相比具有比重轻、熔点高、黏度大的特点，流经长水口时引起长水口振动的特征和纯净钢水有很大差别。4优化浸入式水口参数优化参数，消除吐出孔上部的低压回流区，利用开孔面积，使水口射流在结晶器熔池中引发的最大钢水运动速度减小30%；改进水口使结晶器钢水熔池的高温区明显上移，促进保护渣熔化，改善坯壳润滑效果。5优化结..