（点击下载）——杭钢炼铁厂烧结车间使用低价矿降成本侧记.doc 今年以来，杭州钢铁集团公司对炼铁厂实行“模拟法人”考核制度，降成本成了该厂的工作中心。为了完成成本行业排序“破四见三”的目标，该厂提出了“想前所未想，用前所未用，做前所未做，管前所未管”的工作要求，努力开展学先进活动，力争用好质量较差的原料。 烧结车间在用好差料降成本的工作中发挥了关键作用。车间主任组织攻关，尽量保持烧结产量、质量；烧结“创新工作室”积极想办法解决用料过程中的黏料问题；烧结工艺组变内部工艺质量监督为源头原料监督，把好数量、水分等关口，保证碱度稳定、转鼓不降。据统计，1月～10月份炼铁厂共使用低品位矿19．72万吨，降成本3569万元。 原料黏怎么办？ 印尼粉一方面水分高、黏性大；另一方面品位低、铝含量高，并且粒度粗、夹杂大块多。首先带来的就是运输困难。用汽车运输，卸货时很多料黏在车斗上，卸不干净，装上皮带后这些料不但黏附在皮带上，而且还频繁地把配料圆盘出料口堵死。面对这些难题，车间员工集思广益，提出用铲车将印尼粉和高炉返矿混匀后进入汽车料槽，在预配料中配出使用方法。此举虽然破..