摘要:介绍了重钢一烧240m2烧结机投产以来为降低烧结固体燃耗采取的强化管理、技术改造、以及新工艺的应用等措施及获得的效果。关键词:一烧　降低固体燃耗　措施1前言　重钢烧结厂一烧车间240m2烧结机于2005年3月投产，生产高碱度烧结矿供应高炉使用。投产的第一年，固体燃耗(标煤)高达52kg/t左右，与国内其他钢铁企业先进指标相比存在一定差距(见表1)。表1　2005年国内部分企业烧结固体燃耗指标企业固体燃耗/kg/t利用系数/t/m2·h国内平均47.21.359重钢一烧52.01.478南京44.91.537新余32.31.404济钢49.41.308涟源48.71.4柳钢45.01.55韶关49.11.28　　从表1中可以看出，重钢一烧固体燃耗指标低于同期国内的平均水平，与国内先进企业指标如新余、南京等企业相比有较大的提升空间。固体燃料消耗约占重钢烧结工序能源指标的70％左右，因此减少固体燃料消耗是降低工序能耗的主攻方向，坚持技术进步和创新，降低固体燃耗已成为重钢烧结工作者的重点工作。通过近两年来的技术改造、工艺改进和加强管理等措施，重钢240m2烧结机的能耗得到不断降低，截止2006年9月时，固体燃耗已降到48kg/t(见表2)。表2　重钢240m2烧结机固体燃耗指标年份产量/万t利用系数/t/m2·h固体燃耗/kg/t2005191...