摘要对重钢1350m3高炉投产两年来进行的强化冶炼措施进行了总结分析。通过加强槽下筛分工作，积极探索多环布料规律，采取高风温富氧喷煤，增大鼓风动能等措施，获得了强化冶炼效果，实现了低耗高产，在人炉品位55％的条件下，利用系数突破2．5t/m3d。关键词高炉强化冶炼高炉操作1前言重钢四高炉(1350m3)于2006年3月15日点火开炉，该高炉主要采用了软水密闭循环冷却、三层铜冷却壁、碳砖一陶瓷杯复合炉缸、串罐无料钟炉顶、三座卡鲁金顶燃式热风炉、两套嘉恒法炉渣处理系统、双出铁场、布袋干法煤气除尘及TRT发电等技术。由于规模效益的需要，投产以来逐步实施强化冶炼，情况见表1。目前班冶炼强度已达1．30t／m3d水平，在人炉品位仅55％条件下，利用系数达2．5t／m3d。2高炉内型及原燃料情况高炉内型见表2，含铁原料主要使用78％±烧结矿，15％±球团矿，其余为块矿，焦炭及煤粉质量见表3。3强化冶炼措施3．1加强槽下筛分工作由于重钢原料品种较复杂，粒度组成偏小，末子含量较多，在国内属中下水平，筛分工作直接影响高炉的顺行及接受风量的状况，因此予以高度重视，采取了以下措施：(1)调小给料机闸门，控制筛板上料层厚度，提高筛分效果，经过摸索，以筛一称量罐料时间控制在..