摘要：对莱钢特钢厂连铸生产的大方坯轴承钢中心偏析的成因进行分析，探讨中间包钢水过热度等对中心偏析的影响，并在生产实践中提出了预防措施。关键词：轴承钢　中心偏析　过热度　预防措施0前言　连铸工艺生产轴承钢，铸坯表面质量良好，通过VD真空处理和严格的无氧化保护浇注，钢中氧含量降低，平均氧含量达到12PPm以下，钢材热顶锻一次检验合格率100％。但低倍检验中经常出现疏松和中心偏析，影响了钢材的低倍一次检验合格率和钢的性能。　影响轴承钢疲劳寿命的主要因素为钢中的夹杂物和化学成分分布的均匀性。轴承钢化学成分不均匀，主要是碳偏析。因此，轴承钢生产中，中心碳偏析是其主要的低倍缺陷。1中心偏析形成　铸坯凝固理论认为，钢水过热度高，促使柱状晶增长过快，在凝固后期由于铸坯断面中心柱状晶的搭桥，当桥下面的钢液继续凝固时，得不到上部钢液的补充，下部区域相当于小钢锭凝固，液体向固体转变，伴随着体积收缩和线收缩。随着钢液含碳量的增加，钢的凝固收缩量也增大。与低碳钢相比，中、高碳钢更容易产生中心偏析和中心疏松。根据溶质元素析出与富集理论，铸坯从表层到中心结晶过程中，因钢水中的一些溶质元素如碳、磷、硫等，在固液边界上溶解并平衡移..