重庆钢铁股份有限公司与钢铁研究总院合作，采用大倒角结晶器技术对现有板坯连铸工艺进行了优化改进，成功解决了微合金化高强度钢连铸板坯的角部横裂纹问题，使连铸板坯不再进行切角处理即可满足现场生产的实际要求。重钢3#板坯连铸机自2011年8月9日以来，采用大倒角结晶器已累计浇注15个浇次157炉钢水，共计生产34540吨断面为250mm×2000mm的铸坯。生产过程中的平均拉速为1.15m/min，试生产的钢种包括Q235A、Q235B、Q235C、Q235C（厚）、Q235D、Q235qD、B、B（厚）、A32、D32、A36、D36、A32（控）、D、D32（控）、Q345E、Q345E（冲）、Q345qC、Q345qD、S355J2、S355K2、Q245R（冲）、16MnDR、Q370qE、Q420qE、45等，主要为铌、钒、钛微合金化包晶、亚包晶、中高碳类钢种。倒角结晶器生产的连铸板坯角部全部未清理，送4100mm轧机进行轧制，板坯经轧制后未发现边部纵裂及其它表面缺陷，钢板角部横裂纹率为0.40%和直角结晶器生产板坯（下线清理，完全去掉角部）的水平相当。这是目前采用直角结晶器生产高强钢板坯（不清理角部）所无法达到的效果。连铸板坯倒角结晶器技术的成功应用，标志着长期困扰重钢的微合金化钢连铸大板坯角部横裂纹问题可望从根本上得到解决，并为物流畅通打下良好基础。