通钢依托信息化深化管理工作侧记自动化控制系统是钢铁企业降本增效、技术进步和管理创新的关键推力和重要杠杆。2010年，通钢集团通化钢铁公司自动化控制处先后完成了远程检斤系统，进厂含铁原料和进厂煤的取样、制样、样品传递和原料保管监控，会议监控附带视频会议系统，围墙监控系统，能源管控中心和冷轧MES等项目的实施和修复工作，有效提升了该公司的精细化管理工作水平。依托网络技术，全力组织监控和管理系统的实施和恢复运行工作，提升远程管理能力和扩大管理工作覆盖面。一是采用烧结进厂原料监控系统。自今年3月12日开始，通钢对烧结厂的原料管理需求进行了现场调研。在对原料场地进行实地查看后，制订出了烧结厂原料场地管理方案，即对铁矿粉、焦粉等外购原料的取样、送样、样品保存、验收、运输车辆牌号、车内载货和卸车等19个关键点进行实时远程动态管理。该项目投资34．67万元，利用一个月的工期时间就解决了围绕样品的取、制、存三个重要环节的监督问题，有效遏制了烧结进厂原料质量不稳定的趋势，同时也保证了炼铁生产的稳定性。取样人员按规定取样并保存到样箱；工作过程不受外界干扰；验收人员确保在验收现场；以汽车方式运输的，能看清楚牌照号，确认车内是..