打通原料输送瓶颈——杭钢供应分公司提高料场机械化水平纪实刘和平涂超君杭州钢铁集团公司的一次料场是该公司炼铁新烧结的配套工程，于2005年在老原料场的基础上改建而成，其最大设计接卸和供料能力可以满足两台烧结机的生产需求。随着杭钢新1号高炉和3号烧结机的相继投产，原料需求相应大幅增加，原有的供料平衡随之被打破。近年来，杭钢供应分公司科协通过开展设备改造、工艺创新，突破了物料输送过程中的瓶颈，大大增强了一次料场的机械化作业能力。该公司科协组织相关科技人员先后对Z5、Z6转运站以及Dl、D2堆取料机实施了防堵料改造，拉直落料溜管，增加Y10、Y11移动式过渡短皮带，并安装仓壁振动器和防堵料开关，使输送强黏性精矿粉堵料的次数大大减少，接卸平均流量得到大幅增加。在Y8、Y9皮带头轮转运站落料口安装防堵料开关后，不仅节省了为清料而支付的劳务费用，也为生产赢得了更多时间。该公司一次料场的PLC控制系统经过几年的运行，一些设计已无法适应新的生产供应需求，而且存在一定的安全隐患。2007年，该公司把优化一次料场PLC控制程序作为技改项目，在杭钢设计院等单位的协作下，对原有程序进行了重新设置和开发，优化并新增了非正常停机故障报警、超风速报警..