从高炉热平衡看炼铁节能方向炼铁是钢铁生产耗能大户(占吨钢能耗的50％左右)，也是钢铁企业二次能源(高炉煤气)的重要提供者。做好炼铁工序的节能工作，对降低钢铁工业能耗有十分重要的意义。近几年炼铁节能工作取得一定成绩，工序能耗逐年有所下降，1986年重点钢铁企业炼铁工序吨铁能耗年均511艇标煤，比1983年下降16kg。表1列出了1983年、1986年重点企业炼铁工序能耗。总的看来，我国炼铁工序吨铁能耗近几年下降的幅度不够理想，与国际先进水平(440～460kg标煤)相比尚有较大差距，进一步降低能耗的潜力很大。本文拟通过对高炉热平衡的分析，提出进一步降低炼铁能耗的方向。一、高炉热平衡分析高炉热平衡分析可定量地看出高炉冶炼行程中热能的分配去向，有助于分析高炉节能的方向。下面将1983年冶金部委托重庆大学等单位对上海梅山冶金公司1号高炉所做的热平衡测定结果列于表2。梅山高炉的炼铁装备和原料条件在企业中属于中等，但操作技术和管理水平较高，各项经济技术指标居于前列(见表3)，因此对梅山的情况进行分析有一定的典型性。测定距今虽已有三年，但当时梅山高炉指标已较先进，且近几年变化又不大，其结果用于当前仍不失其现实意义。由表2可以看出：在5项热收入中，Q1约..