高炉炉缸寿命与钒钛矿护炉一、引言20世纪50年代，炉缸烧穿是对我国高炉生产的主要威胁，也是高炉寿命的主要限制环节。那时炉底炉缸的砌筑材料是导热性极差的高铝砖和黏土砖，抗不住炉缸渣铁侵蚀和机械冲刷；而当时高炉冶炼强度极低，且为常压操作；炉体寿命尚构不成主要矛盾。50年代末，在我国的大高炉上采用以炭砖为主的综合炉底，以后炉底采用风冷并发展为水冷。炉底、炉缸工作状况大为改观，20多年来没有发生大高炉炉缸烧穿事故。在此期间，由于高炉强化水平大幅度提高，加之炉体结构、耐火砖材质、冷却系统等基本没有变化，炉身下部和炉腰的寿命缩短，因此前几年人们总的概念是我国大高炉炉底炉缸的寿命问题已经解决，而高炉寿命的主要威胁已转到炉身下部和炉腰。基于这一概念，炼铁系统近几年来在高炉结构上的工作重点放在炉体结构的改进上，如抓碳化硅砖(氮化硅结合)、冷却设备和冷却方式改进等。进入80年代以来，情况有了变化。几座强化水平高的大高炉炉缸(包括被侵蚀后的炉底的周墙部分，下文提到的炉缸也同义)纷纷告急，而且大修后一二年以内炉缸冷却壁水温差就急剧升高，并出现险情的情况时有发生，60、70年代那种炉缸、炉底一用十几年的现象不复存在了。本钢5号高炉..