铁合金生产中水冷锭模的应用 国内外铁合金的生产的成熟方法主要是模铸。模铸的降温是靠空气对流而自然冷却，冷却时间长，铸模受高温时间长，致使对铸模的材质耐热要求高，并且体积要求大。 水冷模操作是：冷却池中冷却介质经过管道进入水冷锭模，再经管道进入冷却池中循环。铁水进入水冷锭模时，铁水中热量即被冷却介质迅速带走，铁水温度迅速降低，使之远不能达到熔化锭模长久使用，同时，铁水迅速凝固，使合金不产生偏析，合金成分均匀。 水冷锭模优点是： 1、不产生冒瘤 当75%硅铁铸入普通铸模铁水凝固时，其内部铁水冷却缓慢，随着温度的降低会形成ξ相并共析为FeSi2，致使体积膨胀。当液态合金反作用力大于外部压力，内部液态合金便由表面凝固层薄弱的部位冒出，产生冒瘤现象。采用降低浇注温度，采用二次或多次浇铸的控制方法，但增加了挂包量和金属损失，降低了回收率。 当使用水冷锭模后，水冷锭模大大地增加了锭模的冷却强度，铁水冷却速度快，仅需15min即可脱模，而普通铸模需要1h；并且水冷锭模不需涂刷任何物质，避免了冒瘤现象的产生，产品纯净，不受任何污染。 2、避免硅铁粉化 硅铁粉化的原因除了铝、磷、硫、钙等杂质含量不当外，不适宜的含硅量是硅铁粉化..