7月份以来，衡板冷轧厂以全过程征集提炼“先进操作法”和大力度开展持续攻关为抓手，广泛发动职工群众，深入实际，盯准问题，持续改进，取得良好效果。7月份，体现产品质量的两项关键指标均取得明显进步——成材率指标由6月份的92.01%提高到92.48%，提高了0.47个百分点，增效188万元;产品不良品率由6月份的2.34%降低到2.03%，降低0.31个百分点。

以规范提升工艺标准为目的，由全厂各车间、工序开展的“先进操作法”征集提炼活动为冷轧厂质量月拉开了序幕。酸轧车间依据三台轧机的设备条件和产品结构成立攻关小组，将每周二、四、六分别确定为2#1050轧机、1#1050轧机和900轧机的板型攻关讨论会，分别针对板型目测法、粘钢和横纹进行攻关，并形成长效机制。攻关活动不仅使员工操作水平得到了显著提升，而且还对一些设备缺陷提出了整改完善意见。目前，轧机板型和表面质量有了明显改善，断带、甩废故障明显降低。与此同时，在广大职工的参与下，酸洗上料法、纵剪卡边裂口控制法、脱脂工艺检查法、退火装炉操作法、平整机李云辉板型控制法、无磕碰吊装法、废水换曝气管法等一个个工艺先进、操作规范的新型操作法纷纷酝酿出炉。这些从职工中产生的智慧，在尚未经过鉴定推广之时，在一定程度上已经对生产实践产生了积极的指导作用。

在此基础上，冷轧厂着眼于各种质量缺陷产生的原因，把加强工艺管理监督力度作为保证产品质量的重要抓手。在脱脂工序，一改过去粗放型的管理，派出专人跟踪和监督脱脂工艺纪律的执行，细化、完善工艺制度，重新制定添加脱脂剂的工艺标准，同时对设备提出更高、更精确的控制要求。通过对脱脂工艺的规范，水印缺陷由4月份的227吨，降低为7月份的46.6吨。同样通过对脱脂工序的工艺管理，冷轧厂彻底从根源上解决了平整工序的亮线问题，为平整产能的发挥扫清了障碍。在轧机工序，他们积极推广先进的操作方法，不断优化、调整压下工艺，确保轧机具备良好的工艺条件。在退火工序，积极引进先进的工艺方法，对于消除各种退火缺陷起到了积极作用，可提高成材率0.15%。在拉矫工序，他们加强成品的现场监管，严格甩废量的控制，充分发挥检验班的职能，在保证成品质量的前提下，有效地降低了操作原因甩废。