摘要：通过对取向分布函数(ODF)的分析，研究了无取向硅钢热轧板在常化过程中不同厚度位置的织构演变情况。结果表明，热轧板内部在常化过程中发生再结晶，不同位置的织构变化不同，表层处织构变化不明显，各组分混乱分布且强度不高；1／4板厚处热轧板和常化板的高斯织构都比较强，但900℃常化后高斯织构强度有所降低；中心层常化前后织构发生明显变化，{111}<112>织构强度增强。关键词：织构；常化；热轧板；硅钢；无取向中图分类号：TGl42．7文献标识码：A文章编号：0449—749X(2008)090079—03硅钢是电力、电子和机械工业不可缺少的重要软磁合金，也是用量最大的金属功能材料。硅钢生产工艺复杂，制造技术严格，硅钢制造技术和产品质量是衡量一个国家钢铁工业生产水平的重要标志。为降低损耗以及减小设备的体积和重量，成品钢带要求在铁损尽可能低的同时磁感较高，为达到这一目的，硅钢生产过程中的织构控制非常重要[1,2]。冷轧前钢板的织构状态对后续工艺过程中织构的形成有一定联系，是影响硅钢质量的重要因素。笔者以无取向硅钢热轧板为研究对象，针对目前硅钢生产中的常化工艺，研究了热轧板常化前后沿厚度方向的织构演变情况。1实验材料和方法实验材料由50kg真空感..