摘要：本文对热轧板表面裂纹进行了观察分析。为了找出裂纹产生的根源，对同炉次的连铸坯进行实验分析。通过金相组织观察，扫描电镜分析，实验结果表明热轧板边部表面裂纹主要是与连铸坯结晶偏析、成分不均、夹杂物等有关。关键词：热轧板；连铸坯；结晶偏析；裂纹；夹杂物前言　边裂是热轧薄板生产中常见的质量缺陷之一，在热轧板生产的各工艺阶段均存在着很多影响因素，原因比较复杂，裂纹缺陷出现的随机性也较大，给裂纹的辨识和控制带来了很大难度。一般认为裂纹缺陷存在于以下工艺过程：　1)连铸坯存在的缺陷，如角部裂纹，表面裂纹，夹杂物，皮下夹杂，皮下气泡等在后续工序中发展为裂纹；　2)加热过程的热应力、氧化、不均匀的组织形态使得裂纹扩展；　3)轧制过程中不均匀变形构成裂纹扩展的力学条件；　4)冷却过程中温度应力和组织应力产生的裂纹等。　可见，各工艺对裂纹的发生都可能产生持续性影响。为了分析本热轧板边部裂纹的发生机理，找出控制缺陷的途径，分别对X70热轧缺陷板和同炉次的连铸坯取样进行了金相比较分析和组织研究。1缺陷的宏观缺陷　试样取材于武钢，连铸坯编为试样1，宏观形貌见图l，已发生裂纹的热轧薄板编为试样2，宏观形貌见图2，试样的化学成..