静态轻压下技术在轴承钢生产中的应用国内某钢厂大方坯棒材生产线主要设备包括：一台90t超高功率电弧炉、一台90tLF钢包精炼炉，一台90tVD真空脱气炉、一台四机四流大方坯连铸机和一套23机架连轧机组。自2000年建成投产以来，铸坯内部质量问题，尤其是铸坯中心碳偏析问题，一直伴随着轴承钢连铸生产，虽然采取了降低钢水过热度、降低拉速、优化电磁搅拌参数以及二冷采用弱冷等措施，中心碳偏析指数仍在1.15以上。结合现有拉矫设备具有压下功能的特点，在大方坯连铸机上开展轻压下技术研究，希望通过此项技术能有效地改善铸坯的内部质量，降低中心碳偏析。将加工好的试样放入温度为70℃的酸浸槽中(内盛50%HCl和50%H2O)，经过30min后，将试样表面洗净烘干，分析铸坯凝固组织、中心疏松、缩孔等。未采用轻压下的铸坯，其内部、质量较差，V型偏析清晰可见，缩孔也较严重;对铸、坯合理实施轻压下后，坯壳的受压变形有效地补偿、了糊状区的收缩，使得中心偏析线明显减轻，V型偏、析线变得模糊不清，中心缩孔有了明显的改善。采用轻压下技术后，铸、坯中心平均碳偏析指数降低为;未采用轻压下的铸坯，其中心碳的质量分数分布范围较宽，与此对应的中心碳偏析也较严重;采用轻压下的铸坯，其..