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液芯压下过程应力应变的研究现状
发表时间:[2009-03-13]  作者:  编辑录入:admin  点击数:7195

内容简介

液芯压下过程应力应变的研究现状  薄板坯连铸在使用液芯压下减薄铸坯的同时,应注意两点:①铸坯中心有液体时才能进行液芯压下。因为铸坯完全凝固后压下时,需要特别大的压下力,扇形段设备负荷过大。薄板坯连铸在使用液芯压下减薄铸坯的同时,应注意两点:①铸坯中心有液体时才能进行液芯压下。因为铸坯完全凝固后压下时,需要特别大的压下力,扇形段设备负荷过大。②防止内裂纹的发生,避免损害铸坯的内部质量并改善铸坯中心处的疏松和偏析。因此液芯压下时的坯壳厚度、压下速度、压下量及其分配成为该技术控制的关键。日本住友金属的山中理论提出了叠加应变的概念,即在零强度温度(ZST)和零塑性温度(ZDT)之间把铸坯所承受的各种应变予以叠加计算,包括弯曲应变、鼓肚应变和矫直应变等。如果垒加液芯压下作用所造成的应变不超过一定的临界应变值,铸坯就不会产生内裂。A.Yamanaka等在住友的一台连铸机上作了不同压下量分配液芯压下的试验,发现要降低叠加应变,避免铸坯内裂纹产生,应合理地将压下量分配到多个扇形段上。而且通过实验证明连铸坯在不产生内裂的前提下,可以从100mm或90mm厚度减薄25mm~40mm。北京科技大学逯州威用三维有限元分析方法分析了压下率对铸..

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