中华人民共和国国家标准
低合金高强度结构钢
High strength low alloy structural steels
GB／T 1591-94 代替GBl591-88
国家技术监督局1994．06．13批准 1995—01—01
本标准参照采用ISO 4950：198l《高屈服强度扁平钢材》和ISO 4951：1979《高屈服强度钢棒材和型材》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号和技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于热轧、控轧、正火，正火加回火及淬火加回火状态供应的工程用钢和一般结构用厚度不小于3mm的钢板、钢带及型钢、钢棒，一般在供应状态下使用。
本标准规定低合金高强度结构钢的化学成分也适用于钢锭、连铸坯、钢坯及其制品。
2 引用标准
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GB 222 |
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 |
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GB 223 |
钢铁及台金化学分析方法 |
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GB 228 |
金属拉伸试验方法 |
|
GB 232 |
金属弯曲试验方法 |
|
GB 247 |
钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 |
|
GB 2101 |
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 |
|
GB 2106 |
金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 |
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GB 2975 |
钢材力学及工艺性能试验取样规定 |
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GB 4159 |
金属低温夏比冲击试验方法 |
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GH 6397 |
金属拉伸试验试样 |
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GB／T13304 |
钢分类 |
3 牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母(Q)、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)三个部分按顺序排列。
例如：Q390A
其中：
Q——钢材屈服点的“屈”字汉语拼音的首位字母；
390——屈服点数值，单位MPa；
A、B、C、D、E——分别为质量等级符号。
4 尺寸、外形、重量等要求
尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。合金元素含量应符合GB／T13304对低合金钢的规定。
表1
|
牌号
|
质量等级
|
化学成分，％ |
|
C
≤ |
Mn
|
Si
≤ |
P
≤ |
S
≤ |
V
|
Nb
|
Ti
|
Al
≥ |
Cr
≤ |
Ni
≤ |
|
Q295
|
A
B |
0.16
0.16 |
0.80～1.50
0.80～1.50 |
0.55
0.55 |
0.045
0.040 |
0.045
0.040 |
0.02～0.15
0.02～0.15 |
0.015～0.060
0.015～0.060 |
0.02～0.20
0.02～0.20 |
－
－ |
|
|
|
Q345
|
A
B
C
D
E |
0.20
0.20
0.20
0.18
0.18 |
1.00～1.60
1.00～1.60
1.00～1.60
1.00～1.60
1.00～1.60 |
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55 |
0.045
0.040
0.035
0.030
0.025 |
0.045
0.040
0.035
0.030
0.025 |
0.02～0.15
0.02～0.15
0.02～0.15
0.02～0.15
0.02～0.15 |
0.015～0.060
0.015～0.060
0.015～0.060
0.015～0.060
0.015～0.060 |
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20 |
－
－
0.015
0.015
0.015 |
|
Q390
|
A
B
C
D
E |
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20 |
1.00～1.60
1.00～1.60
1.00～1.60
1.00～1.60
1.00～1.60 |
0.55
0.55
0.55
0. 55
0.55 |
0.045
0.040
0.035
0.030
0.025 |
0.045
0.040
0.035
0.030
0.025 |
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20 |
0.015～0.060
0.015～0.060
0.015～0.060
0.015～0.060
0.015～0.060 |
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20 |
－
－
0.015
0.015
0.015 |
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30 |
0.70
0.70
0.70
0.70
0.70 |
|
Q420
|
A
B
C
D
E |
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20 |
1.00～1.70
1.00～1.70
1.00～1.70
1.00～1.70
1.00～1.70 |
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55 |
0.045
0.040
0.035
0.030
0.25 |
0.045
0.040
0.035
0.030
0.025 |
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20 |
0.015～0.060
0.015～0.060
0.015～0.060
0.015～0.060
0.015～0.060 |
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20 |
－
－
0.015
0.015
0.015 |
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40 |
0.70
0.70
0.70
0.70
0.70 |
|
Q460
|
C
D
E |
0.20
0.20
0.20 |
1.00～1.70
1.00～1.70
1.00～1.70 |
0.55
0.55
0.55 |
0.035
0.030
0.025 |
0.035
0.030
0.025 |
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20 |
0.015～0.060
0.015～0.060
0.015～0.060 |
0.02～0.20
0.02～0.20
0.02～0.20 |
0.015
0.015
0.015 |
0.70
0.70
0.70 |
0.70
0.70
0.70 |
注：表中的Al为全铝含量。如化验酸溶铝时，其古量应不小于0.010％。
5.1.1.1 Q295的碳含量到0.18%也可交货。
5.1.1.2 加V、Nb、Ti的Q295级钢，当C≤12％时，Mn含量上限可提高到1.80％。
5.1.1.3 Q345级钢的Mn含量上限可提高到1.70％。
5.1.1.4 度≤6mm的钢板、钢带和厚度≤16mm的热连轧钢板、钢带的Mn含量下限可降低0．20％。
5.1.1.5 保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下，用Nb作为细化晶粒元素时，其Q345、Q390级钢的Mn含量下限可低于表1的下限含量。
5.1.1.6 各牌号A、B级钢外，表1中的细化晶粒元素(V、Nb、Ti、A1)，钢中应至少含有其中的一种；如这些元素同时使用则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小值。
5.1.1.7 改善钢的性能，各牌号A、B级钢可加入V或Nb或Ti等细化晶粒元素，其含量应符合表1规定。如不作为合金元素加入时，其下限含量不受限制。
5.1.1.8 当钢中不加入细化晶粒元素时，不进行该元素含量的分析，也不予保证。
5.1.1.9 钢和钢棒的Nb含量下限为0.005％。
5.1.1.10 各牌号钢的Cr．Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30％，供方如能保证可不作分析。
5.1.1.11 为改善钢的性能，Q390、Q420、Q460级钢可加入少量Mo元素。
5.1.1.12 为改善钢的性能，各牌号钢可加入RE元素，其加入量按0.02％～0.20％计算。
5.1.1.13 经供需双方协商，Q420级钢可加入N元素，其熔炼分析含量为0.010％～0.020％。
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