在线热处理技术改善钢材性能和节能降耗效果显著利用钢材热轧后的潜热，控制钢材轧制后的冷却速度，使温度变化过程更接近离线热处理的温降过程，达到相同或相近的钢材组织和性能，称为在线热处理。钢在热轧过程中其组织有一定的变化规律，对于低碳钢、低合金钢、微合金化钢和多数合金钢都是在奥氏体区进行轧制。轧制后，随轧件温度的降低，由奥氏体向铁素体或渗碳体和珠光体转变，在这些过程中也有某些碳化物析出。轧件在热轧过程中由于热变形的作用，形变诱导相变，促使变形奥氏体向铁素体转变。相变后的铁素体在高温下晶粒容易长大，珠光体晶粒片层间距增大，使力学性能减弱。为了细化铁素体晶粒、减小珠光体晶粒的间距而采用轧后控制冷却。中高碳钢变形后，由于变形作用，碳化物被析出，而且在高温时碳化物长大，这样就减弱了钢的韧性。因此，采用轧制后快速冷却工艺可以防止碳化物析出，改变其组织结构，从而增强其机械强度。钢材轧制后的在线热处理一般分以下三步。第一步是淬火阶段。这一工序由布置在最后机架的水冷系统组成。合理有效的水冷设备可以使轧件在此处得以剧烈冷却。在轧件表面，其冷却值超过马氏体临界值，因而可以在表面形成马氏体结构。第二步是回火阶段。..