技术创新提升钢企业节能减排水平——新日铁发展循环经济技术措施综述（下）余热余能减排技术和措施减少烧结和焦化系统SOx和NOx排放。新日铁大分厂采用活性炭，高效去除SOx、NOx。新日铁君津厂采用氨法脱硫，处理烧结废气，使其含尘浓度小于20毫克／立方米，脱硫效率大于95％。废水循环使用。新日铁每年使用淡水约40亿吨，其中90％为循环使用，对公共水域的排水减少到最小程度。新日铁君津厂对焦化工序的含弱酸废水进行处理并回收利用，对轧钢工序的含油、含泥废水也进行处理并回收利用。同时，君津厂根据各生产工序对水质的不同要求，分别采用了工业水、过滤水、软水和纯水4个供水系统，它们的主要用途是作为循环系统的补充水。以炼铁厂为例，高炉炉体间接冷却水循环系统、炉底喷淋冷却水循环系统、高炉煤气洗涤水循环系统的“排污”水，依次串接使用，作为补充水。而高炉煤气洗涤水循环系统的“排污”水，则作为高炉冲渣水循环系统的补充水。高炉冲渣水循环系统，则密闭不“排污”。采用这种多系统串接“排污”水梯级利用技术，君津厂已实现无排水，用水循环率达96％以上。减少原料场粉尘飘散。为了减少原料场粉尘的扩散，在喷水降尘基础上，新日铁大分厂又在堆料场建造了长8..