摘要：介绍了炼钢厂银山前区采取优化和完善转炉煤气回收工艺、稳定操作、加强设备管理等措施，提高了煤气回收量，实现煤气回收量90m3/t钢。关键词：转炉　煤气回收　措施0前言　炼钢厂银山前区于2005年7月份投产，先期建设一座转炉，煤气是转炉冶炼生成的副产品，所含热量值7000～8000kJ/Nm3，回收和利用转炉煤气的能量可大幅度降低转炉炼钢工序能耗，并有利于保护环境，具有很大的经济效益和社会效益。1工艺流程　　2回收控制2.1湿法工艺煤气回收　当CO≥30％且02<2％时水封逆止阀打开，三通阀切换至回收位置，开始回收；当02≥2％或CO<28％时，三通阀切换至放散位置，水封逆止阀关闭，停止回收。2.2干法工艺煤气回收　当烟气成分满足CO≥32％且02<1％时，切换站的回收钟型阀动作进行“憋压”，前后压差连续3s大于设定值，切换系统控制启动，回收钟型阀打开，放散钟型阀关闭，实现煤气回收。当烟气成分02≥1％或CO<28％，放散钟型阀打开，回收钟型阀关闭，停止煤气回收。3采取措施3.1稳定转炉操作　转炉开吹后立即降低活动烟罩至下限，开吹打火后加入第一批渣料，干法控制前期氧压下限，以减缓炉膛内反应，降低烟尘产生量，不使烟尘外溢，减少进入烟道内富余氧气..