济钢炼铁厂1750m3。高炉渣处理工艺大面积改造十近日完成，渣场空渣水和冲渣所用焦化水都能实现同收重复利用，至此全厂所有水系统形成闭路循环，实现了水的“零”排放。通过对全厂水系统的优化改造，实现了水资源闭路循环利用和重复高效利用，杜绝废水外排，年可节水3504万m3。为深入发展循环经济、实现节能减排目标，近年来，炼铁厂坚持从优化工艺、改进设备入手，提高资源、能源综合利用率，在生产过程中求得“节能降耗减污增效”的统一。全厂水系统土要包括高炉冷却壁和支梁水箱、风口大中小套、炉底、炉喉钢砖、高炉十字测温、炉内摄像、热风阀、铸铁机、炉前液压炮等系统用的冷却水、冲泠系统工艺用水和除尘洗涤用水。6座350m3高炉炉体原来所用冷却壁和支梁水箱的水管采用串联式连接，使用的是软水闭路循环冷却，而高炉风口久套采用的是工业净环水冷却，经实测每个风口大套的水用量为每小时15m3，6座350m3高炉有84个风口大套，水量消耗特别大。技术人员通过系统优化改造，将炉体第四段冷却壁靠近风口大套的进水管改为金属软管，通过金属软管实现冷却壁与风口大套的帛联，利用冷却壁软水对风口大套先进行冷却，对炉喉钢砖也采用软水冷却。此项改造一举数得，一是风口大套和..