节能降耗降成本，是我国钢铁工业提高竞争力的重要措施。能源是人类社会赖以生存的物质基础，是经济和社会发展的重要资源，节约能源对降低生产成本、提高经济效益、合理利用资源等起着重要作用。据统计，我国钢铁工业能耗占全国能源消耗总量的15％，而烧结能耗占钢铁生产能耗的10%～15％，降低烧结能耗是不可忽视的一个重要环节。面对钢铁企业日益激烈的竞争和烧结原、燃料以及动力价格的不断上涨，只有通过不断降低生产成本，才能提升企业的竞争力。而节能降耗降成本，要靠技术进步和技术创新来推动和提升，同时要靠强化管理来保证和加强。近年来，首钢炼铁厂烧结系统紧紧围绕优质、高产、低耗的方针，依靠技术进步，加强科学管理，走出了一条自我发展的新路子，在烧结矿产量、质量不断提高的同时，能耗指标和烧结矿成本逐年降低，见表1。一、采取积极有效措施，实现节能降耗降成本1．优化配矿结构原料成本占烧结总成本的80％左右，降低原料成本是降低烧结成本的关键因素。目前首钢烧结所用含铁原料主要有：进口的澳粉、巴西粉、扬地粉、加拿大粉和迁安生产的地方精粉以及烧结返矿；另外还配有少量的轧钢皮、钢渣、炼钢红泥、除尘灰和洗气灰等工业废弃物。所用的燃料有焦末和无..