轧钢时产生的氧化铁皮呈细小散状物，含有65％，～70％的FeO。它作为一种钢铁生产废料，同前已被成功应用于“清洗”高炉炉缸。FeO在高炉冶炼过程中被还原成金属铁，同时释放出氧气，加速高炉炉缸内积存下来的碎焦燃烧，起到清洗高炉炉缸的作用。但是采用未经加工的氧化铁皮清洗高炉炉缸效率低下，因为部分(15％一20％)氧化铁皮被上升的高炉煤气流托起，与炉顶灰尘一起被集尘装置捕集。此外，细小的氧化铁皮会破坏高炉冶炼气体动力制度。解决氧化铁皮回收利用问题的最佳方法是将其压制造块。俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司为了开发出轧制氧化铁皮的压制造块新工艺，进行了一系列的实验室研究，包括选择粘结料、合理的配料及成型料成分、造块工艺制度及主要工艺参数。在实验过程中，考虑了该公司的高炉炼铁工艺特点。根据实验室研究结果，俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司采用了石英砂、磨细的粘土及工业用木质硫酸盐粉末作为含氧化铁皮的压制块状料的配料添加物。石英砂中的氧化镁可防止氧化铁皮被还原，粘土和工业用木质硫酸盐能增强成型料的塑性。此外，粘土可确保高温条件下压制块状料的强度，而工业用木质硫酸盐可确保低温条件下压制块状托哥尔斯克钢铁公司废料制块新T-g料的..