摘要      根据链篦机－回转窑法生产球团矿所使用的摆动皮带．辊筛-溜料板布料系统的具体情况，分析了影响均匀布料的因素，提出了实现均匀布料的途径，经生产实践证明是有效的。

关键词   链篦机   布料

1  前  言   

用链篦机一回转窑法生产球团矿时，链篦机布料均匀与否，会直接影响焙烧效果。如果布料不匀，料层薄的部位将产生过烧和篦床烧损，料层厚的部位则烧不透，造成人窑干球强度低，导致窑内结圈。因此，应采取必要的措施，使链篦机料层保持均匀、稳定。

    首钢球团厂是用链篦机一回转窑法生产氧化团矿，其链篦机长48m，宽4 m，布料系统由摆动皮带．辊筛．溜料板组成(见图1)。由造球盘造出的生球，经摆动皮带送到辊筛上，辊筛将粉末和小于6 mm的生球筛除后，合格生球经溜料板布到链篦机篦床上。工艺要求布料厚度为170 mm。摆动皮带宽800 mm，摆动频率为1。5次／min；辊筛长5．28 m，有效宽度3．74 m，由48根Ø108×14 mm不锈钢管组成，间距3—5 mm，转速13l r／min，安装角度20⁰；辊筛低端第一根辊中心与链篦机篦床距离为894mm，溜料板宽度原设计为3．74 m，溜料板低端与链篦机篦床距离为50 mm，安装角度原设计为48⁰。

2   影响均匀布料的因素

1．1摆动皮带的影响

    摆动皮带沿辊筛的宽度方向往复摆动，链篦机篦床为匀速直线运动，当生球由辊筛布到篦床上时，对于篦床上的任何部位，布料都是间断的，这就使生球在链篦机篦床上的料层呈Z形的波浪状，波峰与波峰(或波谷与波谷)的间距，与摆动皮带的摆动频率和链篦机的机速有关，其关系式如下：

   S=V/T

式中：S－波峰间距，m

    V一机速，m／min

    T一摆动频率，次／min

    由上式可以看出，在机速一定的情况下，摆动皮带的摆动频率越低，则波峰的间距越大，对均匀布料越不利。

2．2辊筛的影响

    辊筛的功能，除了筛分外，还有均料的作用。辊筛的宽度和安装角度，对布料的均匀程度均有影响。在一般情况下，辊筛的有效宽度应大于链篦机篦床的宽度，如果辊筛的有效宽度小于链篦机的宽度，就会造成篦床两侧料层过薄。辊筛的安装角度应在保证生球能顺利滚下的前提下，尽可能小一些，以保证筛分和均料效果，如果安装角度过大，不但筛分效果不好，而且均料的效果也很差，对布料的均匀程度影响很大。

2．3溜料板的影响

    溜料板的安装角度，对布料的影响较大。角度过大时，溜料板上没有布料，生球从辊筛上直接溜到链篦机篦床上，波峰波谷现象明显；而角度过小，则溜料板上存料太多，生球从辊筛不能顺利地溜到链篦机篦床上，造成料层厚薄不均和瞬时断料。溜料板与生球的分离点决定料层的厚度，选择不当则满足不了工艺要求。对于溜料板材质的要求，一是必须用非磁性材料，二是要有较小的摩擦系数，三是耐磨。如果不能满足上述三个条件，对布料的均匀程度也有影响。

3    实现均匀布料的途径

3．1提高摆动皮带的摆动频率

  提高摆动皮带的摆动频率，可以使料层的波峰间距减小，从而达到均料的目的。摆动皮带的摆动，是由液压系统驱动液压缸往，复运动来实现的。液压缸往复运动的频率，也就是摆动皮带的摆动频率，将液压缸往复运动的频率提高，也就提高了摆动皮带的摆动频率。原设计的液压系统，液压缸的往复运动频率最高为5次／min，但是在调整过程中，超过2次／min时，液压缸换向时的冲击就很大，摆动皮带的架体晃动严重，不能再调高。为了解决这一问题，在液压系统的换向部分，加装了由溢流阀和单向阀组成的缓冲回路，使液压缸在换向时消除了冲击。加装缓冲回路后，摆动频率调到4次／min。满足了布料的要求。

3．2加宽辊筛

    原设计辊筛筛辊的长度为3．78 m，两侧挡板各占20 mm，辊筛的有效宽度只有3．74 m，而链篦机篦床的宽度为4 m，篦床两侧各有130 mm的范围只能靠生球的自然堆积才能布上料。由于生球的自然堆角较大，其滚动性差，靠生球的自然堆积不能使篦床两侧料层厚度达到工艺要求。为了解决这一问题，采取了将辊筛下部12根筛辊加长的办法，使辊筛的有效宽度增加到3．94 m。此外，在加宽辊筛的同时，还将溜料板的宽度由原计的3．74 m加宽到3．94 m。改造后，篦床两侧的料层厚度达到了工艺要求。

3．3正确选择溜料板的角度和分离点

    溜料板的角度，生球的自然堆角和溜料板与生球的分离点，是决定布料厚度和均匀程度的关键，其示意图见图2。图中。为溜料板角度，β为生球的自然堆角，H为料层厚度，L为溜料板与篦床的距离，A为溜料板与生球的分离点，B为链篦机篦床的运动方向，当链篦机篦床静止时，生球从辊筛沿溜料板溜下堆积在篦床上，当生球堆积到溜料板中上部时，链篦机开机，篦床向前运动，将生球从分离点拉出，溜料板上堆积的生球随着篦床运动沿溜料板向下滑动，补充到分离点部位。由于生球的供应和链篦机的运动都是连续的，因此在生球的供应量和链篦机的机速相匹配时，料层是均匀的，在机速一定的条件下，如果生球量稍多，由于生球自然堆角的作用，将沿溜料板向上堆积，不会造成料层过厚；若生球量稍少，则由于有溜料板上堆积的生球补充，也不会造成料层过薄。由此可见，正确选择溜料板的角度和溜料板与生球的分离点，是实现均匀布料的关键。按照上述分析结果将溜料板的角度和分离点进行改进后，料层厚度保持在160～180mm之间，达到了均匀布料的效果，满足了工艺要求。

  2)在布料部位加装工业电视监视系统。由于混合料和造球盘上料量的波动，生球的料量也有波动，小的波动靠溜料板的作用可以调整，而较大的波动，如开、停造球盘和供料圆盘断料等造成的波动，就要靠改变链篦机的机速来进行调整。安装工业电视以前，是靠岗位工人用电话和主控室进行联系调整，反应较慢，机速调整滞后，有时波动较大，因调整不及时，造成断料或料层过厚。安装工业电视后，主控室可以根据电视屏幕显示的布料情况，及时调整机速，保证了在料量有较大波动时链篦机布料的均匀和稳定。

3．4其它措施   

    1)改变溜料板的材质。原设计材质为lCr8Nil9Ti不锈钢，因其耐磨性较差，使用寿命较低，4 mm厚的不锈钢板一个月左右就磨漏了。为了解决这一问题，将溜料板材质改为高分子聚乙烯不粘板。改进后，使用寿命达到4个月以上，不但降低了成本，而且由于不粘板的摩擦系数比不锈钢板小，生球在溜料板上的流动状态，也比在不锈钢板上顺畅。

4结  语   

1)布料是球团生产过程中的重要环节，实现篦机布料的均匀和稳定，是均匀焙烧的必要条件，是防止窑内结圈的有效措施。

    2)对于摆动皮带一辊筛一溜料板组成的链篦机布料系统，提高摆动皮带的摆动频率，加宽辊筛是实现均匀布料的有效途径，正确选择溜料板角度和溜料板与生球的分离点，是实现均匀布料的关键。

    3)在布料部位加装工业电视监视系统，对于用人工调整链篦机机速的生产设备是必要的。

    4)本文所提出的实现链篦机均匀布料的措施在实际生产中是切实可行的，各项措施综合运用能取得较理想的效果。