摘  要   本文介绍链篦机篦床跑偏、寿命短以及铲料板和上下滑轨刮卡等常见故障的原因分析和处理方法。

关键词  链篦机  故障原因  处理方法

1  前  言  

 链篦机－回转窑球团法是国外精矿造块的一种生产方法。其优点：球团质量均匀，强度高，设备生产能力大，对于各种铁矿和燃料适应性强，调节焙烧制度灵活，尤其是使用回热系统后大大改善了热能利用。因此，链篦机一回转窑法引起了国外普遍关注，近年来发展很快，出现了单套机组年产400万t的装置。

    我国正在重视发展链篦机－回转窑球团。1982年承德钢铁公司建成一套年产20万t的氧化球团装置，后经多年技术改造，现可达40万t／a生产能力。1986年首钢建成一套金属化球团装置，后改为氧化球团，年产可达70～100万t。

    近年随着我国钢铁工业的发展，直接还原铁(DRl)产品已成为钢铁工业迫切需要的优质电炉冶炼原料。辽宁喀左于1994年建成一套年产2．5万t还原铁(金属化球团)装置。

    链篦机是生产氧化和金属化球团的主要设备。它虽然用于不同生产工艺，但设备结构基本相同，有些差异也不大。链篦机在试生产或使用中都产生一些故障，最常见的有以下几种：

  1)链篦床跑偏、与其它机件刮卡、电机超负荷。

  2)链篦床寿命短。

  3)铲料板刮卡、漏料严重。

  4)上下滑轨刮卡、变形。

2     链篦床跑偏原因分析与处理方法

  链篦床是链篦机的主要部分，它的作用是将布在其上面的料球由来自回转窑余热气流进行干燥、预热。它的工作条件比较恶劣，温度变化大，由20℃～1 000℃左右，而且承受很大的拉力。它是由多种零件组成的大链条，它常见的故障是跑偏、刮卡其它机件造成电机超负荷。原因分析和处理方法如下。

2．1装配时使用了不合格的零件

    承钢、首钢试车时都发现链篦床跑偏，经过对所组装零件进行检测，发现使用了大量不合格的零件，例如链节两孔中心距图纸规定为200±0．18 mm，而检测结果大多数中心距为200±l～2 mm。由于链节孔距超差，导致小轴受力不均产生弯曲变形。定距管是对链篦床多排链条起横向定距作用，要求长度尺寸准确，而实际装配时使用了长短超差很大的定距管，导致链篦床横向定位不准确，使链节不能顺利进入链轮，使用不合格的零件是链篦床跑偏的主要原因。因此为使其不跑偏，必须对组装零件按图纸要求进行认真检验，不合格一律不使用，同时在装配时必须保证各零件之间的装配间隙及公差配合等。

2．2相关零部件安装不合格

    组装后的链篦床是一条大而长的环状多排链条(以承钢为例：宽2．34 m、周长66 m、重约40 t、由22440个零件组成)。运行时由主传动装置头轮轴上的链轮传动向前运行，尾部由尾轮张紧，它靠几十根上托轮支承使其上面呈水平的篦床，返程时靠下托轮支承。在实际使用中下列部分安装不正确将导致链篦床跑偏。

    1)头、尾轮轴安装不平行、不水平。

    2)上、下托轮安装不平行、不水平。

3)上、下托轮轮面不平(呈椭圆或圆锥形)、轮的外径尺寸超差大小不一等。解决方法：

    1)按技术要求组装头、尾及上、下托轮等部件。

    2)严格检测各部轴的平行、水平及垂直度。

    3)组装的上、下托轮要符合图纸技术要求。

2．3链篦床跑偏的调整方法

    常见的跑偏大部分产生在链篦床返程时，主要原因是由下托轮安装不正确所引起的，可按表1的方法先在链篦床跑偏前方的下托轮轴一端水平移动轴承座，使其位移2—3 mm就见效，如果跑偏量大可调整2—3根轴，这是调整链篦床跑偏最有效的方法。

3    链篦床使用寿命短的原因分析及解决方法

  在试生产初期都存在链篦床使用寿命太短的问题，经分析有以下原因：

3．1链篦机．回转窑系统中设备故障多

  从配料、造球、预热、干燥、焙烧(或还原)到成品球，有大约50～l00台左右的设备环节，其中每台设备发生故障都将影响链篦床的运行，例如为了处理故障需要停机几小时，使链篦机严重烧损。

3．2操作人员技术不熟练

    新投产的单位，岗位工操作不熟练，遇到生产和设备问题处理不了，拖延时间也是造成设备损坏的一个原因。如喀左的链篦机发生故障，停机干烧使链篦床烧红，待故障处理完开车时，将整个链篦床的链节、小轴拉变形。

3．3没认真执行操作规程

    试生产单位大都在试车前编写了操作规程，但实际工作中没认真执行，导致链篦床烧损。规程中规定链篦机在回转窑的高温气流进入前，链篦床上要布满80～120 mm厚的生球，然而实际上达不到这一要求。喀左、首钢在试车时都因造球技术不佳，造出的球有的大如皮球、有时还造不出球来，这就使链篦床上生球分布不均，有的有料有的无料，裸露部分直接受高温气流的烧蚀，很快变形，导致链篦床使用寿命降低，解决方法如下：

    1)试车时认真执行操作规程，并事先做出每台设备出故障时的应急措施和处理方法。

    2)加强岗位操作人员培训，使其达到技术熟练。

3．4设计及工艺方面的问题

  设计和工艺上的不合理也是导到处链篦床烧损的原因。

    1)承钢链篦机使用初期，链篦床在机头处转下来时已烧得发红，大约500～600℃，因链篦床使用的链节、小轴、定距管等都是普通合金钢，承受不了高温，很快拉弯变形。经观察发现是由回转窑上来的高温气流直接冲烧所致如图1中a所示。为解决这个问题，经多次试验，在铲料板处增加挡料墙装置如图l中b所示。使铲料板上部与链篦床之间形成一个死料区，起到阻止回转窑高温气流对链篦床直接烧蚀的作用(此项技术已报专利)。

    2)喀左为了防止回转窑高温气流对链篦床的直接烧蚀，设计了架空烟道如图2中a所示，其。目的是使大量来自回转窑的高温气流通过架空烟道进入链篦机室，少量气流经过铲料板处进入头部的链篦床上。经过实际使用证明这种设计没起到降低高温的作用。经技术改造加装阻断热气流装置，使高温气流全部通过架空烟道进入链篦机室如图2中b所示，对料球既能达到干燥、预热的目的，又不使链篦床烧损。

4  铲料板装置故障原因及处理方法

  铲料板装置是链篦机的关键部位，它的作用是将预热的料球顺利溜到回转窑中去，同时具有当异物(如坏篦板杂铁等物)进入到铲料板时能自动抬起，将异物漏下去后靠自重恢复原位。一般试生产时铲料板装置出现故障较多，主要有以下几种：

4．1铲料板刮卡链篦床的原因

    1)链篦床本身跑偏与铲料板一侧刮卡。

    2)链篦床与铲料板装配间隙过小。

    3)固定篦板的弯板损坏，使篦板支起来运行时打横，到铲料板处刮卡。

    4)设计、安装时铲料板与链篦床接触角位置不合理。

    处理方法：

    1)设计中应选择铲料板与链篦床最佳接触角，一般以50⁰为最佳。铲料板与篦床的间隙为2～3 mm。

    2)安装铲料板要符合技术要求，找平、找正，保证配合间隙。

    3)岗位工要勤检查篦板，螺栓松动的要及时紧固，使篦板在链篦床上处于正常位置。

4．2铲料板处漏料

    铲料板处漏下小量的料是属于正常现象，一般都在链篦机头部设计安装l～2台斗式提升机，将漏下的球团回收送到溜槽进入回转窑。如果由于链篦床与铲料板配合间隙过大产生大量漏料，应调整配合间隙，一般每侧间隙应在7～10 mm。铲料板装置是由多块铲料板组成，如其中一块卡住异物，铲料板支起来便产生大量的漏料，这时应将链篦机降温进行处理复位。

5  上、下滑轨弯曲变形、刮卡

    链篦机头部预热段温度较高，上、下滑轨易产生弯曲变形和刮卡，原因及处理方法如下：

    1)上、下滑轨安装不当，接头处间隙过小。按要求下滑轨接头处应留4～5 mm．上滑轨应留3～4 mm间隙，便于受热时膨胀伸长。如果装配间隙过小，受热后无处伸长而挤压变形。

    2)上、下滑轨材质不耐高温，承受不了预热段的高温烧蚀。因此预热段的上、下滑轨应选用耐热合金钢制造。

    3)上、下滑轨刮卡链篦床，主要是间隙过小而产生的。因此在安装时应保证上、下滑轨与链篦床的侧板有一定的间隙。

  4)下滑轨刮卡侧部上托轮，这也是安装间隙小，所以在安装时必须保证各处间隙千万不要超差。

6  结  语

    1)链篦机在试车或投产初期产生一些故障是难免的，最常见的故障和处理方法如本文所述。

    2)做好下列几项工作可以大幅度减少故障或达到无故障：

    (1)认真做好设计工作：包括各部装配间隙、零件材质选择等；

    (2)提高设备制造精度，保证制造质量；

    (3)安装和装配时必须达到技术标准，试车时认真做好调试工作；

    (4)认真执行设备操作、生产工艺规程；

    (5)加强人员培训，提高操作水平。