表1

 

       因为实验室与现  场生产条件存在较大的差距，所以从试验数据上看差别不是很大，但是在试验过程中发现，膨润土陪加量对于生球质量影响较大。实验室陪加4.5%膨润土时，生球抗压强度和落下强度较差，膨润土量偏低对生球质量影响较明显，膨润土的类别也有很大影响。

       在球团厂2006年2月的实际生产中，生球爆裂的严重几天里，返粉明显增加，有几次高达80多kg/t。这时的膨润土配比较低，2.5%左右。发现返粉增加后，球团厂及时将膨润土配比提高到2.9%左右，此时返粉减低到50kg/t左右。同时与三炼铁相比，三炼铁球团膨润土配比为5.0%左右。当然各个厂的生产条件不同，存在较大差异，但是由此可见膨润土的配比对于生球爆裂有关键的作用。

      3.2 干燥温度与风速的影响

       在球团生产中，总是希望在较高的干燥介质中进行干燥，但是生球爆裂温度却对干燥的温度形成限制，而爆裂温度除取决于生球的物质组成外，还因干燥状态的不同而有所差异。在流动的干燥介质中生球的破裂温度比在静止的干燥介质中要低，因为流动的介质加速了生球表面的水分的蒸发，使生球表面层的汽化速度与内部的汽化速度相差更大，造成较底温度下生球的破裂。另外，干燥介质对生球的冲击力对生球结构起一定破坏作用，所以在实际生产中探索寻求最佳的干燥温度与风速也很重要。

       济钢球团厂目前烘床的温度在700~800℃之间,比理论干燥温度偏高,但是可以通过调整生球成分以及冷风量降低生球破裂程度,减少爆裂的比率,从而增加生球入炉量,增加产量。

      3.3 其他因素的影响

       生球质量对爆裂也有一定影响，相同条件下，水分较低的生球比水分高的生球不容易破裂，因为脱水的时间要短，脱水的时间越长，即干燥速度慢，生球破裂的几率越多

       同时，生球抗压落下强度也有影响，在生球由造球盘到竖炉烘床的过程中，会有一部分球受破坏如果抗压落下强度达不到要求，生球在入炉之前就会有很大部分已破坏，但是生球落下强度太好对于生球爆裂有影响，目前球团厂要求落下强度6次/个就达到要求。

 

      4    解决措施

       球团厂针对生球爆裂积极探索，采取了一些有效的措施，减少了破裂，保证炉况顺行，达到高产高效。具体措施如下：

       1）     严格膨润土的配比制度，把膨润土配比提高到3.3%左右，车间不能随意调整。同时现场及时反映情况，当原料长期变化时，对膨润土配比即使进行变更，并积极探索在保证顺行的情况下，降低膨润土配比，提高球团的质量。

       2）    生球落下强度每小时检测一次，与造球联系通报情况，以保证生球落下请度在要求范围内，达到6次/个。同时造球多开造球盘，保证足够的造球时间，使生球质量得到提高。

       3）   严格烘干炉参数，组织技术人员加强现场管理和指导，单炉煤气流量控制在2500m³/h,助燃风机电流达到75A以上，从而嘉庆了烘干效果，把烘干后水分控制在7.8%以下，大大有利于造球工序。

        4）  严格按照原料配比单要求上料，一减少波动，有利于膨润土配比的稳定。对炼钢污泥、除尘粉、国内精粉混合上料线加强管理，提高混匀效果，污泥陪加量有所提高，达到了90kg/t，大大降低了球团的吨矿成本。

       5           结论

        1）    通过实施六西格玛管理，能够从众多纷杂的因素中找到真正的制约因素，并通过改进、控制最终将制约因素消除。

        2）    对新设备、新竖炉的操作，员工的素质是非常重要的。人员 调整、“头脑风暴法”交流是提高员工素质的有效手段。

        3）    通过改变对原料的管理方法，稳定配、送料，控制烘干后混合料的水分等实现了生球水分的降低和控制。适当增加料层厚度、控制燃烧室压力实现了炉况的稳定顺行，最终实现了利用系数的大幅度提高，生产成本降低。