西林钢铁公司炼铁总厂1号高炉和烧结机于2001年8月14日大修，2号高炉单炉生产，需要调整炉料结构(外购一定数量的烧结矿配加较高碱度球团矿)，以满足高炉炼铁的需要。为此，在球团车间生产部分碱度为0.7的球团矿进行高炉冶炼尝试，取得了较理想的效果。
1 提高球团矿碱度
球团车间为满足高炉生产的需要，生产了碱度在0.7左右的球团矿，具体配料见表1，新旧球团矿主要成分对比见表2。
表1 球团配料结构对比
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原料 |
一次配料，% |
二次配料，% |
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原生产 |
新生产 |
原生产 |
新生产 |
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焦粉 |
10 |
15 |
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球团返矿粉 |
90 |
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白灰 |
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85 |
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精矿粉 |
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63 |
77.5 |
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膨润土 |
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3 |
1.5 |
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混合粉 |
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22 |
20 |
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返矿粉 |
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10 |
0 |
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硼泥 |
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2 |
1 |
表2 球团矿主要成分对比，%
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成分
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TFe
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FeO
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SiO2
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CaO
|
S
|
R2
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原生产
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59.13
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9.44
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11.05
|
1.90
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0.020
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0.17
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新生产
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53.96
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2.03
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11.42
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7.89
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0.024
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0.69
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2 调整高炉炉料结构
由于烧结机扩容改造，2号高炉生产调整了炉料结构。烧结矿和球团矿配比由5：1调整为4：1，外进烧结矿与自产烧结矿对比见表3。
表3 外进烧结矿与自产烧结矿主要成分对比
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成分
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TFe
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FeO
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SiO2
|
CaO
|
MgO
|
S
|
R2
|
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自产
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55.51
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9.40
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6.60
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11.90
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1.76
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0.043
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1.80
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外购
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57.46
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8.08
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6.35
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10.29
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1.97
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0.012
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1.62
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在高炉配料过程中，稳定烧结矿和球团矿的配比，通过调整磁选钢渣的配入量来调剂炉渣碱度。
3 冶炼效果分析
通过调整炉料结构，减少了外购烧结矿的需求量，由于外购烧结矿采购成本高达520元/t，降低了生铁成本；在使用较高碱度球团矿时，高炉炉况稳定顺行，未出现炉况失常，生铁产量虽略有降低，但综合效益良好。
4 存在的问题
在球团生产过程中，白灰质量有待进一步改善与提高，粒度要均匀适宜，应进行预破碎和筛分，以保证球团矿碱度的稳定；高炉操作制度要进行调整，防止炉况失常；在实践的基础上，还应增大球团矿的配入量，以提高综合效益。
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