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球团矿配加硼泥的生产实践
发表时间:[2007-10-30]  作者:  编辑录入:admin  点击数:2261
摘 要:西林钢铁公司由于球团矿生产量能够十分充足地满足高炉生产的需求,加之高寒地区的影响,球团只能季节性生产,为此,存在着球团矿冬贮时间长、粉化率高,影响了炼铁总厂的综合效益。经过反复论证和考察借鉴。2000年4月球团矿开始配加硼泥,经过冬季贮存期的验证,取得了较好的效果。

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  西林钢铁公司由于球团矿生产量能够十分充足地满足高炉生产的需求,加之高寒地区的影响,球团只能季节性生产,为此,存在着球团矿冬贮时间长、粉化率高,影响了炼铁总厂的综合效益。经过反复论证和考察借鉴。2000年4月球团矿开始配加硼泥,经过冬季贮存期的验证,取得了较好的效果。
1 原料
  精矿粉与硼泥的主要成分见下表。

精矿粉与硼泥的主要成分

品  名 TFe FeO SiO2 CaO MgO MnO B2O3
金塔矿粉 65.5 27.7 7.36 1.64 0.40 0.07 -
自产矿粉 65.7 24.9 5.18 1.68 0.76 0.10 -
辽宁矿粉 64.6 22.1 8.33 0.34 0.46 0.09 -

硼  泥

13.6

2.05

28.1

2.52

30.2

0.07

4.45

  所用的精矿粉粒度为-200网目占87%;硼泥的粒度为-200网目占82%。
2 工业试验方案
  
根据试验研究确定硼泥配入量为2%,将硼泥装入矿槽内,由圆盘给料机均匀地加到配料皮带上,进行配料操作。依据成品球团矿的质量,确定燃料加入量以及膨润土配入量;由于配入硼泥,使燃料及膨润土配入量减少,精矿配入量相对提高0.5%,球团矿品位略有提高,但幅度不显著。
3 生产效果
  (1)球团矿冬贮期间粉化率明显降低,二次返矿量降低近3%~5%左右。
  (2)球团矿MgO含量提高0.8%~1%,改善了渣铁性能,炉缸物理热充沛;同时,随着R3的提高,在高炉操作中,降低R2有利于排除碱金属及进行低Si生铁的冶炼。
  (3)配加硼泥后,生球抗压强度和落下强度提高幅度较大,其中落下强度提高了4次以上。
  (4)降低了焙烧温度,固体燃耗减少3~5kg。
  (5)降低了高炉槽下球团矿筛分量和炉顶吹出量,降低铁金属消耗5~8kg。
  (6)生铁硫含量略有降低。

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