首钢设计院研究开发的链篦机——回转窑球团技术，以其拥有我国自有知识产权、填补我国大型球团技术空白的新技术成果，夺得全国冶金科技进步一等奖。

       据介绍,此项成果改变了我国炼铁长期使用烧结矿配低质量竖炉球团的历史，短短３年时间，应用这项新技术在国内建成投产或正在建设的生产线达十几条，应用规模达到２６００万吨／年球团矿，为企业创造了巨大的经济效益和社会效益。 烧结矿与球团矿合理搭配是确保高炉炉料结构精良的重要条件之一。

       据了解，长期以来，我国炼铁生产主要以烧结矿为主，少量球团矿由于采用竖炉生产，受热不均匀，产品质量差、生产规模小，开发大型球团技术满足生产需要成为我国钢铁生产的迫切要求。１９９６年，首钢针对矿业公司球团厂链篦机—回转窑—冷却筒球团生产系统的改造，开始立项研究链篦机—回转窑—环冷机球团新技术。由于球团厂生产工艺设备与生产工艺不完全配套，生产存在的问题不易解决，产量低、质量差、成本高。在此基础上，开发先进球团技术，无论是工艺流程的合理选择，还是工艺参数的合理制定，以及流程中关键设备的开发设计和生产操作技术难点攻关等，都存在着巨大的难题。

       在总公司全力组织和部署下，首钢设计院、矿业公司与北京科技大学联合攻关，从基础试验研究做起，仅用３个月时间，从水分子干燥动力学、磁铁矿氧化动力学、生球性能试验、球团矿预热试验等各个方面进行试验研究。为了加快研究速度，试验人员经常在实验室连续工作几十个小时，用艰苦的付出获得了几百组宝贵的试验数据。同时，他们查阅了大量国外有关球团技术方面的资料，结合首钢自己的生产经验，反复比照分析，最终确定了合理的链篦机—回转窑—环冷机球团技术工艺参数。

       首钢球团技术的开发成功，填补了我国大型球团生产技术的空白，在国内钢铁生产领域产生了深刻影响，全国炉料会议专题宣传推广了首钢球团技术。首钢链篦机—回转窑—冷却机球团技术在我国冶金技术发展史上留下了浓重一笔。