摘要：介绍了新余钢铁有限责任公司3800mm宽厚板项目的基本情况，对实施该项目的产品市场、技术装备水平、建设条件等方面的优势进行了探讨，分析了实施该项目的重要意义。

关键词：厚板轧机；产品市场；技术装备；建设条件；优势分析

1   项目概况

    3800mm厚板轧机是新余钢铁有限责任公司为调整品种结构，增强产品市场竞争能力，实现“中国南方建材精品基地”目标而实施建设的江西省重点技改项目。该项目建设采取一次规划，分2期建设的方式，一期安装1架3800mm四辊可逆式厚板精轧机及立辊、步进梁式加热炉、高压水除鳞箱、加速冷却(ACC)装置、钢板热桥直机、钢板热切分剪、钢板冷床(厚度≤50mm)、滚切式双切边剪、钢板定尺剪、表面处理等装置及水处理设施等公用辅助设施；二期安装粗轧机(待定)及在线探伤、热处理、淬火、冷矫、表面处理等设施，目前已建成1条双步进梁式常化炉热处理线，后期将再增建1座辐射管式淬火炉。一期产品为不需经淬火热处理交货的碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、造船用钢板、管线用钢板、工程机械用钢板、汽车大梁板、桥梁板、容器板、锅炉板、抗层状撕裂钢板等，专用板比例大于40％。二期产品专用板比例将大于70％。

2   项目优势分析

2．1产品市场优势

    中厚板产品传统上用于船舶、车辆、锅炉、压力容器、机械设备、海上平台、建筑、桥梁、军工等。其品种繁多，使用范围大，环境复杂，要求高。随着机械制造、钢结构、造船、载重汽车等的需求不断增加，中厚板的市场正在扩大。近两年中厚钢板生产持续以20％的速度增长。中厚钢板的盈利水平一直好于薄板，致使一些热连轧机放弃薄板生产而增产中厚板。2003年我国中厚概总产量为3412万t，其中中厚板轧机产量比例和热连轧机产量比例分别为53．4％和46．6％。尽管中厚板生产势头强劲，但表观消费量的增长仍高于生产增长，这表明中厚板需求在增加，使用范围在扩大。新钢公司在3800mm厚板轧机建成后，厚度6～100mm、宽度1500～3660mm、长度6000～18000mm的碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金高强度钢板、造．船用钢板、管线用钢板、工程机械用钢板、汽车大梁板、桥梁板、容器板、锅炉板、抗层状撕裂钢板等市场需求的宽厚板产品均能批量生产，可满足新钢公司周边及国内厚板产品市场需求。

  新钢公司建设3800mm厚板轧机的产品市场优势表现在：新钢经多年的板材生产和经营，现有的中板产品已覆盖了华东及中南地区各省，形成了一个较为完善的销售网络，产品具有较好的区域优势和较好的品牌效应，对3800mm厚板轧机建成后的板材增量销售极为有利。新钢公司现有1套中板轧机(三辊劳特式+四辊精轧机)，设备处于国内同类轧机的中游水平，再建1套高水平的3800mm宽厚板轧机，通过扩大现有板材产品规格范围，调整产品结构，增加专用板、品种板比例，可形成较完整的板材系列产品，与新钢公司现有2300/2500mm中板轧机机组进行有效的产品分工，可满足市场不同层次的需求。

2．2  技术装备水平优势

  3800mm宽厚板轧机工程的设计具有国际先进水平。该套轧机生产线主要技术及设备分别从德国西马克公司、英国奥钢联公司、日本东芝一GE公司引进，总体工艺技术和技术装备水平先进。工程采用的主要先进技术有：

    (1)板坯热送热装技术

    连铸坯的直接热装(DHCR)和直接轧制(HDR)，实现了2个工序问的连续化，具有节能、降耗、提高成材率等优点。

    (2)蓄热式燃烧步进式加热炉技术

    板坯加热采用汽化冷却的蓄热式步进梁式加热炉，具有高产、优质、低耗和无公害等特点，且生产操作自动化程度较高。

    (3)钢板厚度自动控制技术(AGC)

    AGC钢板厚度自动控制技术具有辊面标高设定(与楔形垫块系统一同使用)、轧制道次期间进行厚度控制及轧辊自动找平控制等功能。

    (4)钢板宽度自动控制技术(AWC)

    立辊轧机设置宽度自动控制(AWC)和短行程(SSC)功能，可改善钢板头尾形状，保证钢板宽度的均匀性，改善钢板平面形状，提高金属收得率。

    (5)钢板平面形状控制技术

    采用自动变形控制技术能有效地减少废边量和展宽轧制时出现的头、尾损失。工作辊弯辊系统用于钢板的板形控制。

    (6)控制轧制技术

    包括热机控制轧制技术、轧后冷却技术、两阶段轧制和多钢板轧制技术。

    (7)液压强力矫直技术

    采用全液压九辊矫直机，能在1个道次中对屈服点最高的钢板进行最佳优化矫直。

    (8)滚切式双边剪、定尺剪切技术

    双边剪由1台固定在底座上的固定剪和1台可横移的活动剪构成，传动系统为三轴三偏心，两侧为电气同步的滚切式剪。上剪刃为圆弧型，剪切时由曲柄轴驱动沿下剪刃滚动剪切，上、下剪刃重叠量小，因而可达到较高的剪切次数。带弧形的上剪刃可保证剪切无弯曲和钢板无错边，同时可剪切高强度级别的钢板，最大剪切厚度达50mm。

    定尺剪采用滚切方式，即在剪切时，弧形的上刀片沿笔直的下刀片滚切。其特点为：①剪切断面质量高、剪切定尺钢板头尾端不发生弯曲；②由于上剪刃采用滚切式剪切，因而上下剪刃问重叠量小，可提高剪切次数；③上下剪刃间隙可根据钢板厚度及钢种自动调整。

    (9)交一直一交主传动变频调速技术

    精轧机主传动采用交流同步电机驱动，上下辊单独传动，上辊电机在前，下辊电机在后。主传动变频调速装置采用交一直一交电压型变频调速装置，且控制装置为全数字式控制系统。

    (10)轧制线采用二级计算机控制

    由过程计算机(L₂)和基础自动化(L₁)组成的自动化系统，可对轧制工艺进行最佳化设定，生产钢板的厚度、宽度精度高，板形和平直度好，可进行钢板的控制轧制设定，并使轧机的利用率达到最佳化。

    上述技术的采用，确保了该套3800mm厚板轧机生产板材的质量水平及品种规格范围达到国内领先水平，为新钢公司板材市场地位的巩固和提升创造了较好的硬件条件。

2．3建设条件优势

    (1)钢坯供应

    与厚板轧机工程配套的3^#l00t转炉、2^#LF炉、大板坯连铸机工程已同步建成，目前已可连续、及时地向新建3800mm厚板厂提供高质量的连铸板坯，并可实现板坯的热送热装。

    (2)动力能源介质保供

    项目所在区域的炼钢和轧钢系统有自成体系的水、电、煤气、氧气、压缩空气等动力能源介质供应系统，同时配套的水处理设施与3800mm厚板工程同期建成。

    (3)总图运输

目前，工程所在区域总图运输已日趋优化。“新余铁路二通道”即将建成，将可解决货运车皮与客运线平面交叉进厂的问题，原料、成品铁、路进出厂可通过内部铁路线与货场联接，引入浙赣铁路线；公路出厂可通过天工大道与赣粤高速公路和沪瑞高速公路等衔接，使得铁路、公路运输整体较为顺畅。

(4)项目建设场地

总图位置西面紧靠新转炉炼钢厂的出坯跨，可实现紧凑、顺畅的炼钢、轧钢生产工艺流程的“T字型”布置。

 (5)人员及技术力量

新钢公司已有40余年生产建设经验，其中板材也有20余年生产组织历程，已积累出一整套丰富的板材高效化生产、标准化管理经验，从而为3800mm宽厚板轧机工程的建设及投产，即后期的达产达标，奠定了坚实基础。

3 结语

新钢公司现有轧材系统除新建的高速线材轧机装备水平达到国内先进水平外，其他装备水平均明显落后，目前的产品实物质量水平离精品要求尚存较大差距。

通过对3800mm厚板轧机产品市场、技术装备水平、建设条件等方面的分析，可见，该项目的建设对实现新钢公司产品结构优化调整意义重大。它的建成可大幅度地提高新钢公司板材产品集中度，拓宽板材生产的品种和规格，强化公司板材品牌的效应，使新钢公司以板材为中心的产品格局更为鲜明突出，与新钢公司建成“中国南方建材精品基地”的目标相呼应。