摘要：介绍了加热炉在使用转炉煤气作为燃料时，对其流量、压力、加热温度和纯洁度的要求。并介绍了安全使用转炉煤气应采取的措施。实践证明，轧钢加热炉使用转炉煤气是可行的。

关键词：加热炉；燃料；转炉煤气；安全措施

1  前言

    承德钢铁股份有限公司第二棒线材厂年设计产量为50万t，主要产品为Φ6．5～Φ12mm线材。采用双蓄热步进梁式加热炉，小时产量为120t；坯料规格为165mm×165mm×12000mm；钢坯加热温度为1050℃；加热钢种有：低合金钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、焊条钢、普碳钢。原计划选用高炉煤气为燃料，但因与承钢炼钢厂管道衔接存在问题，决定改用转炉煤气。转炉煤气因CO含量高达45％～60％，虽热值相对较高，为6280kJ／m³，但毒性大，易燃易爆，且烟尘量大。所以对转炉煤气必须合理使用。

2  加热炉对转炉煤气的工艺要求

2．1  流量

    承钢炼钢厂拥有一座8万m³煤气柜，吨钢回收转炉煤气60m³，小时平均回收转炉煤气约35000m³。加热炉平均每小时消耗转炉煤气24000m³，最大小时消耗量为29000m³，所以炼钢厂完全可以满足对加热炉的燃料供应。

2．2  压力

    为保证转炉煤气正常、安全燃烧，喷口压力应不低于2kPa，加上蓄热体阻力损失、换向阀阻力损失、管道与阀门阻力损失，转炉煤气总管压力应保持在7～8kPa。炼钢厂已装备加压机，向外网输送的煤气压力可达到12kPa。在第二棒线厂厂房外还设有煤气总管压力调节阀，以便随时调节煤气总管压力，满足加热工艺要求。

2．3  温度

    钢坯加热温度为1050℃，最高炉膛温度为1250～1280℃。炼钢厂所供转炉煤气热值为6280kJ／m³，但采用空、煤气双蓄热技术后，空、煤气均被预热到800℃以上，实际燃烧温度可达1500℃左右，完全可满足炉膛温度和钢坯加热要求。

2．4  纯洁度

加热炉蓄热体采用蜂窝体形式，转炉煤气若不进行脱水除尘，将直接影响蓄热体使用寿命，因此要求炼钢厂转炉煤气进柜前必须进行脱水除尘，含尘量小于10mg／Nm³。

3  安全措施

    经过处理的转炉煤气是一种较为理想的气体燃料，但由于其具有毒性强、易燃易爆的特性，因而必须采取相关措施，以确保安全使用。为保证安全，采取的主要措施有：

    (1)炼钢厂装备在线测氧仪，随时检测氧气含量并进行调节，限制氧气成分在2％以内。

    (2)在加热炉煤气分管、空气分管均安装泄爆阀，以便管道气体爆炸时及时泄压。

    (3)在空气总管上安装氮气保压阀，以防止煤气倒窜发生爆炸。

    (4)在煤气总管上安装快速切断阀，以便在断电、低压等事故下迅速采取措施。

    (5)在加压机与用户之间设置水封或其他设备，防止发生回火爆炸事故。

    (6)转炉煤气管道密封性能要好，露天管道漏损量每小时不大于2％，厂内管道漏损量每小时不大于1％。

    (7)在炉区周围安装多点固定式煤气报警仪，并具备远传功能。

    (8)作业人员现场操作时必须手持便携式CO报警仪。

    (9)在炉区周围明显位置安装煤气安全警视标牌，严禁无关人员逗留。

    (10)制订完善的开炉、停炉作业标准。

4  结语

    在实际使用过程中，尽管转炉煤气比高炉煤气、混合煤气危险性大，但只要安全措施周密完备，现场作业仔细认真，安全制度严格履行，转炉煤气在轧钢加热炉上是可以成功应用的。当前承德钢铁股份有限公司正在开展节能降耗、挖潜增效活动，在加热炉上应用转炉煤气，节约了高炉煤气，有效缓解了公司煤气用量紧张的难题，对公司能源综合利用具有十分重要的意义。