摘要：简要介绍了我国焊材的生产现状、消费分布、原料(线材)生产及发展趋势，并分析了我国焊材产品与世界先进水平的差距。为此建议今后应加大力度开发品种、增加高附加值线材产品及进行超细晶钢配套焊接材料的研究。

关键词：焊条；焊丝；焊材生产；发展趋势

1  我国焊材总体生产情况

    我国焊接材料行业发展较快，目前已成为世界第1焊接材料生产大国，也是使用焊材量最多的国家，其消费量约占世界消费量的36 %～40 %。我国焊材消耗量占钢材表观消费量的0．7％～0．8％；消耗焊接用钢线材占钢材表观消费量的0．5％～0．6％。1996年我国焊条与焊丝产量为62．96万t。近年来，我国焊材产量总体上与钢材产量同步增长，见图1。在2003年的焊材产量中，焊条120万t，实心焊丝30万t，药芯焊丝3．5万t，埋弧焊丝焊剂8万t；在2004年的焊材产量中，焊条150万t，实心焊丝32万t，药芯焊丝9万t，埋弧焊剂13万t。2005年焊材产量225万t，消耗焊接用钢线材180万t。但我国生产的焊材中，手工焊的焊条产量一直占75％左右，其他各种焊丝的总量约为25％。

    焊材的产品结构上也在改变，总体趋势是焊条产量由增加至稳定，焊丝(包括气体保护焊丝和埋弧焊丝)产量逐年增加，烧结焊剂和钎料的产量也在逐年增加，焊接材料总产量的增长由快至缓慢。在焊条生产方面，我国焊条生产企业约有近500家，其中具备完善的生产条件、检测手段和合理质保体系的近300家；具备一定生产条件，缺乏检测手段的近200家，全行业的生产能力超过150万t，远超出市场需求。

    在焊丝生产方面，其产量正在迅猛发展。如气体保护焊(MAG)用实心焊丝，2002年的产量约是1996年的4倍，质量也明显提高，目前已能满足国内需求的90％以上；而先进的药芯焊丝，由于独特的工艺性能，其产量快速增长，约是7年前的31倍，成为我国发展最快的焊材。

2   我国焊材消费地区的分布情况

    天津地区的焊条钢消费量古全国的50％左右，接近70万t，主要供货厂家有首钢、青钢、唐钢、通钢、邢钢、宣钢等。其他消费市场还有集宁、石家庄、衡水等区域。气保及埋弧焊丝的主要消费市场有锦州、常州：保定、石家庄等地，原料供应以首钢、青钢等为主。目前，市场上气保及埋弧焊丝的消费量有逐渐增大势头，预计与焊条钢(H08A)的需求几乎相当。另外，华东、华南和西南等地区都具有较大的市场需求潜能。

3  我国焊条用线材的生产情况

    对2004年我国重点焊材生产企业的统计得出，电焊条用线材生产企业22家，产量约为161．5万t，约占线材产量的4．2％。在供焊材用线材生产厂家中，数量居前三位的厂家依次为：青岛钢铁控股集团有限责任公司(电焊条用线材产量约为66．7万t，占电焊条用线材总产量约41．3％，该公司45％的线材用于生产焊条)，首钢总公司(产量约为28．7万t，占电焊条用线材总产量约18％)，湖南华菱钢铁集团有限责任公司(产量约为22．1万t，占电焊条用线材总产量约13．7％)；这三家公司的市场占有率为73％，排名前5家公司的市场占有率为88．3％。可见产业集中度很高，见表1。

4   我国焊条和焊丝生产企业现状

普通碳钢焊条的生产越来越集中于几个大的焊材生产企业，如天津金桥焊材公司、天津大桥集团公司、四川大西洋集团公司、上海焊接器材有限公司、江苏宇宙集团公司等。

在焊丝生产方面，目前全国气保实芯焊丝生产企业有150余家，年生产能力近60～70万t。其中引进各种生产设备近50套，国产或自行研制设备100余套。但由于冶金方面的影响，气保焊丝的品种较少，除ER49—1和ER50—6型号产量较大外，其余大部分品种产量较小。

    近年来，药芯焊丝生产得到较大发展，其产量从1996年的500余吨发展至2003年的35000t。全国具备生产药芯焊丝的厂家有29个，生产线49条，其中进口生产线25条(包括我国台湾地区制造的3条)，国产24条，年生产能力达5万余吨。我国药芯焊丝生产规模较大的企业有4家，分别是天泰焊材(昆山)有限公司、广泰焊接材料有限公司、天津市三英焊业有限公司、安泰科技股份有限公司焊接材料分公司。

    目前能够供应埋弧焊丝的企业有数百家，部分企业还可以盘状供货。2003年埋弧焊丝产量约8万t，2004年产量约10万t。由于埋弧焊工艺已由单电极发展至多电极，并且焊丝规格不断增大等，因而使得埋弧焊丝的应用量逐年增加。近年来镀铜埋弧焊丝的数量不断增多，预计到2010年埋弧焊丝产量将达到15～20万t。

5  我国焊材的质量现状

    (1)含碳量偏高。我国H0Cr21Ni10、H00Cr19Ni12Mo2等焊丝含碳量的实物水平为0．05％～0．08％，而国外名牌产品实物水平为0．03％～0．05％。我国超低碳HOCr21Ni10、H00Cr19Ni12Mo)2等焊丝含碳量实物水平为0．03％左右，而国外名牌产品实物水平为0．01％～0．02％，因此，国外超低碳不锈钢焊条熔敷金属含碳量可稳定小于0．02％，而国产超低碳不锈钢焊条熔敷金属含碳量波动在0．03％～0．04％。

    (2)含硅量偏高。国内大多数厂家供应的不锈钢焊丝，只能控制[Si]≤0．40％，而国外名牌产品不锈钢焊丝的实物水平可保证[Si]≤0．20％。焊丝硅含量偏高时，不利于提高焊条的抗气孔能力，因此，宜选用[Si]≤0．20％不锈钢焊丝作焊芯。

    (3)含氮量偏高。国内大多数厂家供应的不锈钢焊丝含氮量为0．023％～0．035％，而国外不锈钢焊丝名牌产品含氮量为0．01％～0．02％。氮含量增高，将增加熔敷金属强度及降低铁素体含量，增加其热裂纹倾向，并在多层焊时，因氮的积累而易产生气孔。

    (4)生产批量小。通常，我国在生产焊材钢时，一个炉号仅有700～1000kg，批量大的也仅2～3t。因批量小，易造成焊条化学成分不稳定。并且，因设备、工艺落后，钢中杂质含量较高，也会影响焊接质量。而发达国家生产的焊条芯线，小炉号的产量也有11～12t，大炉号的达到20～30t，而且炉号与炉号之间，钢的化学成分非常接近，其碳和杂质含量的控制也很精确，这是国外不锈钢焊条质量稳定的一个重要原因。

6   对今后我国焊材发展的几点建议

(1)要提升高强度钢、低温钢以及耐热钢焊条的品质，必须采用超低碳镇静钢作焊芯，因此希望钢厂尽快组织生产镇静钢H04E线材。近年来我国低温钢焊条主要从国外进口，特别是3．5Ni钢焊条和9Ni钢焊条几乎全部从国外进口。国外的一45、一60、  80、一100、一120℃等低温钢焊条，均采用超低碳低杂质的镇静钢焊芯。因此建议尽早开发此类高附加值的线材。

(2)焊丝用线材的品种太少。GB／T8110一1995规定有20多种焊丝，但国内钢厂能提供的线材只有10余种。高强钢、耐热钢、低温钢用埋弧焊丝仍需从国外进口。国内有关钢厂应尽快按GB／T3429—2002标准开发新的线材品种。日本有一钢种YGW一11，相当于ER70S一6G，因含有微量的Ti，具有稳定电弧、细化晶粒、飞溅小、烟尘少，可大电流焊接，非常适合碳钢、高强度钢的焊接。建议加紧开发此类品种钢。

    (3)随着微合金控轧钢、新一代超细晶粒钢实用化进程的加快，与之相配套的焊接材料也应及早研发。这种钢的焊缝金属不仅要实现洁净化，而且也要实现细晶化。但焊缝的细晶化不像钢板那样，可以通过控轧控冷工艺实现，只有用合金化的焊材才能实现细化晶粒的目的。