关键词：IF钢；铁素体轧制；压下率；退火温度；织构；深冲性能

l  前言

    近年来，用热轧带钢替代冷轧带钢引起了广泛的兴趣。但由于采用常规热轧方法生产的热轧板深冲性能很低，还未达到普通冷轧深冲钢板的水平，因此对采用铁素体热轧工艺生产热轧深冲板的方法进行了研究。为使铁素体轧制超低碳钢热轧板具有良好的冲压性能，需要提高钢中的<111>／／ND的再结晶织构，为此在超低碳钢中加入足够的Ti或Nb，使铁素体的动态再结晶被延迟或阻止E钆如果热轧温度降至铁素体未再结晶区，积累足够的变形量，并在适当温度下退火，形变铁素体就会发生再结晶，这样的“热轧+退火”钢板的织构很有可能与“冷轧+退火”的织构相同，具有较强的{111}／／ND织构，从而得到高r的值。

2  实验方法

    铁素体区轧制实验所用材料为中间坯，由宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为80mm的连铸坯，在奥氏体区粗轧而成，其化学成分见表1，实验方案见表2，开轧温度均为850℃。

    实验完成后，选取织构试样，用RINT2500／PC型X射线衍射仪进行织构测定，并进行织构ODF定量分析。

3  实验结果分析

3．1  终轧温度对织构的影响

    铁素体区终轧温度对IF钢热轧板织构的影响如图1所示。图1显示了终轧温度分别为550、650、690℃，润滑轧制，轧制压下率为87％，退火温度分别为750、850℃时，试样中心层的a取向线(〈110〉/／RD)和γ取向线(<111>／／ND)。从图1a取向线可看出，终轧温度为550、650℃时，试样具有很强的a纤维织构，其中以有利织构({111}〈110〉)的取向密度f最高，而且550℃的{111}<110>织构取向密度明显高于650℃时的取向密度。终轧温度为690℃时，主要织构类型已偏离{111}<110>取向位置约15°，成为{223}<110>织构，而且该不利织构取向密度很高。由图中的γ取向线可知，试样中心层的<111>//ND再结晶纤维织构强度在850℃退火时相差较大，最低终轧温度(550℃)时<111>／／ND再结晶纤维织构强度约是最高终轧温度时(690℃)织构强度的2倍。在750℃退火时，再结晶纤维织构强度相差不大，但在低终轧温度下强度依然较高。所以终轧温度较低时得到的r值也较高。

3．2退火温度对织构的影响

    退火温度对于铁素体区轧制IF钢热轧板织构的影响如图2所示。由图2可知，在终轧温度为550℃时退火温度对试样织构的影响较大，在a纤维织构中，850℃退火时的织构取向密度峰值集中在{111}<110>织构，其余不利织构组分相对较少；而在750℃退火时，织构取向密度峰值则向左偏离5。左右，主要织构类型发生了转变。在7纤维织构中，850℃退火的再结晶织构取向强度明显高于750℃退火时，所以在这种情况下850℃退火时试样的r值明显高于750℃退火试样的r值。在终轧温度为650、690℃的情况下，退火温度对于织构取向密度的影响相差不大；在终轧温度为650℃，退火温度为750℃和850℃情况下，主要织构类型均偏离了{111)<110>取向位置向左和右方偏离约5°和3°，且850℃退火时不利取向织构组分{001}<110>较高；但是在γ纤维织构中，850℃退火时的再结晶织构取向强度明显高于750℃退火时，所以实验中850℃退火时与750℃退火时试样的r值相差不大。在终轧温度为690℃时，两种退火温度下的主要织构类型均向左偏离{111}<110>取向位置约12°左右，主要织构类型成为{223}<110>，虽然有利织构{111}<110>取向密度在750℃退火时高于850℃退火时，但其不利织构组分{001}～{223}<110>取向密度比850℃退火时的密度高许多；由于在γ纤维织构中，850℃退火时的再结晶织构取向强度明显高于750℃退火时，所以实验中所得r值在两种退火制度下相差并不很大。

3．3  压下率对织构的影响

铁素体区轧制的压下率对该钢种热轧板织构的影响如图3所示。由图3可知，铁素体区轧制的压下率在较低温度下对织构的影响较大，当变形温度为550℃时，退火温度为750、850℃情况下，在a纤维织构中压下率为75％(钢板厚度为4mm)的{111)<110>织构的取向密度．厂明显低于压下率为87％(钢板厚度为2mm)的{111}<110>织构的取向密度，压下率为75％时的织构取向密度峰值明显偏离了{111}<110>织构；在γ纤维织构中，再结晶纤维织构强度相差也较大，大压下率情况下的再结晶纤维织构强度比低压下率情况下高许多。这就是终轧温度为550℃、压下率较大情况下r值较高的原因。当变形温度为650℃，退火温度为750、850℃情况下，在a纤维织构中虽然压下率为75％的{111}<110>织构的取向密度高于压下率为87％此织构的取向密度，但由于其不利织构的组分也较高，所以其r值较低，或两者相差不大。

4  结论

    (1)在良好的润滑条件下，当终轧温度为550℃时所得到的再结晶纤维织构强度较高，钢板织构较好，r值较高；随终轧温度升高，再结晶纤维织构强度逐渐降低，且r值随之下降。

    (2)在终轧温度较低情况下，退火温度对钢板织构的影响较大。在850℃退火比在750℃退火时得到的钢板织构要好。

    (3)在终轧温度较低情况下，压下率对钢板织构的影响较大，大的压下率有利于形成有利的织构。

    总之，在良好润滑条件下，在较低温度的铁素体区进行轧制，并且退火温度较高，压下率较大情况下，钢板的成型性能更好。实验中得到的r值高达1．38。