摘要 本钢炼铁厂360m²烧结机，年产烧结矿350万吨，从三烧结生产的自身特性出发，找出了影响烧结煤耗的因素。通过技术攻关和强化生产管理，使烧结煤耗指标得到降低，取得了一定的经济效益，为降低烧结能耗创造条件。

关键词360m²烧结机 强度 煤耗

1  前言

    烧结固体煤耗约占烧结总能耗的50～60％，因此，降低烧结固体煤耗对烧结节能至关重要。本钢炼铁厂360m²烧结机2004年8月投产以来，由于受投产初期工艺和设备存在着许多问题的影响，烧结机作业率低、烧结煤耗居高不下。三烧结车间非常重视降低烧结固体煤耗措施的实施，自2006年1月份开始，在360m²烧结机开展降低烧结煤耗攻关，取得了一定的成效，使烧结固体燃耗指标呈稳步下降的趋势。2006年烧结煤耗比2005年降低1．98kg／t。(见表1)

2   影响烧结煤耗的因素

根据上表煤耗统计，对影响烧结煤耗的因素统计。(见表2)

3   影响烧结煤耗的因素分析

   烧结操作参数的调整直接影响烧结燃料配比，采用头脑风暴法对影响烧结燃料配比的因素进行因果矩阵分析。(见表3)

   因果矩阵分析参加人员：团队成员9人、生产现场技师2人、重要岗位操作人员3人，收集每个人的分数，进行累计，做为X项的分数。

评分原则：0一无关系；1—对顾客的影响极小；3—一般的影响；9—重要的影响

  通过对烧结操作参数影响因素进行了打分，因果矩阵分析排序：

  重要因素：烧结点火温度、烧结矿FeO含量、富矿粉配比、燃料粒度、二次水分、料层厚度。

  一般因素：岗位责任心、操作技能、班次、平料耙、松料器、原料冻块及原料水大。

  对找出重要影响因素进行分析确认，对影响烧结燃料配比的可控因素进行验证：

3．1烧结混合料水分和烧结燃料配比相关分析

相关分析：

Scatterplot  of二次水分vs燃料配比

Correlations：二次水分，燃料配比

Pearson correlation of二次水分and燃料配比=－0．363

 P－Value=0．115

 P=0．115>0．05，说明混合料水分和烧结燃料配比不相关，所以混合料水分不是影响烧结煤耗主要因素。

结论：非要因

3．2烧结矿FeO和烧结燃料配比相关分析

    Scatterplot of  FeO  vs燃料配比

    Correlations：FeO，燃料配比

    Pearson correlation of FeO and燃料配比=0．902

    P—Value=0．000

    P—Value=0．000<0．05，说明FeO含量和烧结燃料配比相关，所以FeO含量是影响烧结煤耗主要因素。

    结论：要因

    回归方程：FeO=1．79+1．36燃料配比

3．3烧结富矿粉配比和烧结燃料配比相关分析

    相关分析：

    Scatterplot of富矿粉配比vs燃料配比

    Correlations：富矿粉配比，燃料配比

    Pearson correlation of富矿粉配比and燃料配比=0.222

    P—Value=0．347

    P=0．347>0．05，说明富矿粉配比和烧结燃料配比不相关，所以富矿粉配比不是影响烧结煤耗主要因素。

  结论：非要因

3．4烧结燃料粒度和烧结燃料配比相关分析

    相关分析：

    Scatterplot of燃料粒度vs燃料配比

    Correlations：燃料粒度，燃料配比

  Pearson correlation of燃料粒度and燃料配比=0．139

  P—Value=0．559

  P=0．559>0．05，说明燃料粒度和烧结燃料配比不相关，所以燃料粒度不是影响烧结煤耗主要因素。

  结论：非要因

3．5  烧结料层和烧结燃料配比相关分析

  相关分析：

  Scatterplot of料层vs燃料配比

  Correlations：料层，燃料配比

  Pearson correlation of料层and燃料配比=－0．831

  P—Value=0．000

  P=0．000<0．05，说明烧结料层和烧结燃料配比相关，所以烧结料层是影响烧结煤耗主要因素。

  结论：要因

  回归方程：料层=631－7．60燃料配比

3．6烧结点火温度和烧结燃料配比相关分析

相关分析：

Scatterplot of点火温度vs燃料配比

Correlations：点火温度，燃料配比

Pearson correlation 0f点火温度and燃料配比=0．143

 P—Value=0．548

 P=0．548>0．05，说明点火温度和烧结燃料配比不相关，所以点火温度不是影响烧结煤耗主要因素。

结论：非要因

4    对影响烧结矿煤耗的因素进行制定相应措施

4．1提高烧结料层

  (1)提高生灰的使用配比，稳定在4～5%，生灰充分加水消化。提高料层透气性。

  (2)烧结过程中增加富矿粉的配比。配比稳定在25～30%，并要保证富矿粉的粒度组成。

  (3)稳定烧结混合料水分。二次水分控制在7．3±0．2%，并及时检测水分仪表，确保烧结水分稳定。

  (4)减少烧结过程的漏风率。在保证烧结矿强度的前提下，减少燃料配入量。

  (5)在烧结透气性良好的条件下，烧结料层控制在590±10mm。

  实施效果检查(见表10)

4．2降低烧结矿FeO含量

    (1)实行厚料层低温、低炭烧结。

    (2)保证烧结燃料粒度0．5～3mm的合格率达到85%。

    (3)在保证烧结矿强度的条件下，降低烧结矿FeO含量，烧结矿FeO控制在7．0～10．0 %之间。

    (4)稳定烧结过程水分，铺平烧透，平衡返矿用量。

    (5)在保证厚料操作的前提下减少燃料用量。

    实施效果检查(见表11)

5    降低烧结煤耗的效果检查

项目措施全部实施后，对活动过程中和活动后的烧结煤耗进行统计，活动后的烧结煤耗降低到56Kg／t l下。攻关活动取得预期效果，在保证烧结矿强度的同时，降低了烧结煤耗。2006年烧结煤耗攻关情况：(见表12)

6  经济效益

2006年烧结煤耗完成56．52kg／t，与2005年煤耗58．5kg／t降低1．98kg／t，2006年烧结矿产量完成321万吨。

节省燃料消耗：1．98kg／t×321万吨÷1000=6355．8吨，每吨燃料按500元计算，

节省价值：6355．8t×500元／t=317．79万元。

7  结束语

    虽然我车间降低烧结煤耗攻关取得一些成效，但与国内先进企业相比仍然存在差距，差距就是潜力。要进一步降低烧结煤耗，继续强化烧结生产操作，稳定烧结操作参数，提高燃料破碎粒度，采用厚料低炭烧结工艺，最终降低烧结工序能耗。