摘 要 介绍广西柳钢240万t氧化球团工程原料场的工艺设计特点。
关键词 原料场 精矿粉 翻车机 斗轮堆取料机 胶带机
柳钢6#、7#高炉的相继投产，使炼铁熟料缺口很大。原来的球团矿都是外购，加上120万t球团生产线生产一直处于低迷状态，产量比较低，而高炉球团矿的需求量越来越大，所以公司决定新建一条240万t氧化球团生产线。该项工程是公司做优做强钢铁主业的重点工程，120万t球团生产线于2003年上半年建成，公司原计划建两条120万t生产线，预留一条120万t球团生产线基地，现改为240万t球团生产线，所以场地布局比较困难，特别是料场的预留场地太小，储料量小，使工艺设计增加了难度。我院接到设计任务后，认真对现场及120万t球团生产线进行分析研究，积极与设备厂进行沟通，顺利完成设计任务，现将该工程的设计特点介绍如下。
1 原料场厂址
将原料场选在原120万t球团车间的南侧，在原料场的北边有一条铁路，由于受场地的限制，在利用这条铁路运输精矿的同时，保留120万t/a球团原料场南侧的公路，这是厂区的主要通道，同时也是料场车运输的通道，这样无形中压缩了240万t/a球团原料场面积。
2 原料场工艺
铁精矿主要通过铁路运输，含铁原料有进口赤铁精矿，也有褐铁矿，其中-200目约占85%，含水分约10%，少部分铁精矿也可以通过原料场东西两头用汽车进料。
铁精矿由火车运抵翻车机室，翻车机最大翻车能力为1400t/h，翻车机下设两个受料漏斗，根据受料漏斗容易堵漏斗、排料困难的特点，我们专门设计了振动漏斗，就是在漏斗的中下部分设置一圈弹簧，利用仓壁振动器震动，将堵死的矿粉振落，达到顺利排料的目的。通过胶带机运到一球团原料场或二球团原料场，二球团原料场通过一台斗轮堆取料机进行堆料或取料。考虑到南方雨水季节较长的特点，原料场设网架屋盖，跨度55.8m，棚高21.5m，料场长度342m，将原料场沿宽度方向布置成2个料条，每个料条宽约23m，堆料高度：轨上9.5m，轨下：2m，堆长总计342m，总贮矿量约24万t。
设计考虑将一球团原料场向东延长117m，可增加贮矿量约3.8万t，新设计使一球团原料场总贮矿量接近11万t，一球团原料场和二球团原料场可以分别向一球团车间继而球团车间工了。
3 主要设备选型
3.1 翻车机
由于受场地限制，翻车机为折返式，翻车机最大翻车能力为1400t/h，折返式翻车机作业线占用线路长度较短，配置灵活方便，但多一台迁车设备及空车调车机。
3.2 斗轮堆取料机
堆料能力1400t/h，取料能力1000t/h，考虑投资问题，只上一台，将来有可能再上一台。堆取料机悬臂长度为24m，轨距5m，堆料高度：轨上9.5m，轨下2m，行走速度：工作速度7m/min，调车速度30m/min。
3.3 胶带机
胶带机宽度：1400mm，输送能力：1400t/h，为了一球团连通，通往一球团的胶带机宽度：1000mm，输送能力：600t/h，它们之间的连接通过胶带机变频实现。
3.4 双斗轮桥式取料机
由于120万t氧化球团原料场中只有一台取料机，行走取料受料堆的阻拦，影响取料，为了便于取料，增加一台双斗轮桥式取料机，取料能力400t/h，跨距30m，斗轮直径5m，双向取料。
4 改造后的效果
1） 由于120、240万t氧化球团原料场设计在一起，便于相互之间的转堆及供料，提高了料场的使用率，便与生产管理。
2） 由于120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，卸料能力达不到设计要求，240万t氧化球团的翻车机的卸料能力为1400t/h，足以兼顾提高120万t氧化球团的卸料能力。
3） 在120万t氧化球团原料场中矿粉品种比较多，国内外精矿就有十几种，一台双斗轮桥式取料机只能前后取料，也就是说只能取两种料，满足不了生产的需要，现增加一台双斗轮桥式取料机，使其取料能力成倍提高，并可以保证取到更多品种的矿粉。黑矿堆在两头，红矿堆在中间，这样两台取料机可以完成取料任务。
4） 通过与堆取料机生产厂家设计人员共同协商，将240万t氧化球团原料场地坪设计为-2.00m，充分利用丢取料机的极限优势，在占地有限的情况下，提高原料场的堆料能力，生产厂家特为柳钢设计。
5） 从翻车机的卸料、贮存到向配料室的供料，整个物料流向顺畅，并根据现场情况，充分利用空间位置，做到布局紧凑、合理。
6） 当翻车机检修时，原料可以通过120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，然后通过胶带机往240万t氧化球团原料场供料，或者通过6#胶带机尾部的地下受矿槽依靠汽车上料。
7） 二球团由于采用的是堆取料机，料场堆放是分两个料条，以便堆红矿，一边堆黑矿，不存在矿粉种类多而没法取料的问题。 摘 要 介绍广西柳钢240万t氧化球团工程原料场的工艺设计特点。
关键词 原料场 精矿粉 翻车机 斗轮堆取料机 胶带机
柳钢6#、7#高炉的相继投产，使炼铁熟料缺口很大。原来的球团矿都是外购，加上120万t球团生产线生产一直处于低迷状态，产量比较低，而高炉球团矿的需求量越来越大，所以公司决定新建一条240万t氧化球团生产线。该项工程是公司做优做强钢铁主业的重点工程，120万t球团生产线于2003年上半年建成，公司原计划建两条120万t生产线，预留一条120万t球团生产线基地，现改为240万t球团生产线，所以场地布局比较困难，特别是料场的预留场地太小，储料量小，使工艺设计增加了难度。我院接到设计任务后，认真对现场及120万t球团生产线进行分析研究，积极与设备厂进行沟通，顺利完成设计任务，现将该工程的设计特点介绍如下。
1 原料场厂址
将原料场选在原120万t球团车间的南侧，在原料场的北边有一条铁路，由于受场地的限制，在利用这条铁路运输精矿的同时，保留120万t/a球团原料场南侧的公路，这是厂区的主要通道，同时也是料场车运输的通道，这样无形中压缩了240万t/a球团原料场面积。
2 原料场工艺
铁精矿主要通过铁路运输，含铁原料有进口赤铁精矿，也有褐铁矿，其中-200目约占85%，含水分约10%，少部分铁精矿也可以通过原料场东西两头用汽车进料。
铁精矿由火车运抵翻车机室，翻车机最大翻车能力为1400t/h，翻车机下设两个受料漏斗，根据受料漏斗容易堵漏斗、排料困难的特点，我们专门设计了振动漏斗，就是在漏斗的中下部分设置一圈弹簧，利用仓壁振动器震动，将堵死的矿粉振落，达到顺利排料的目的。通过胶带机运到一球团原料场或二球团原料场，二球团原料场通过一台斗轮堆取料机进行堆料或取料。考虑到南方雨水季节较长的特点，原料场设网架屋盖，跨度55.8m，棚高21.5m，料场长度342m，将原料场沿宽度方向布置成2个料条，每个料条宽约23m，堆料高度：轨上9.5m，轨下：2m，堆长总计342m，总贮矿量约24万t。
设计考虑将一球团原料场向东延长117m，可增加贮矿量约3.8万t，新设计使一球团原料场总贮矿量接近11万t，一球团原料场和二球团原料场可以分别向一球团车间继而球团车间工了。
3 主要设备选型
3.1 翻车机
由于受场地限制，翻车机为折返式，翻车机最大翻车能力为1400t/h，折返式翻车机作业线占用线路长度较短，配置灵活方便，但多一台迁车设备及空车调车机。
3.2 斗轮堆取料机
堆料能力1400t/h，取料能力1000t/h，考虑投资问题，只上一台，将来有可能再上一台。堆取料机悬臂长度为24m，轨距5m，堆料高度：轨上9.5m，轨下2m，行走速度：工作速度7m/min，调车速度30m/min。
3.3 胶带机
胶带机宽度：1400mm，输送能力：1400t/h，为了一球团连通，通往一球团的胶带机宽度：1000mm，输送能力：600t/h，它们之间的连接通过胶带机变频实现。
3.4 双斗轮桥式取料机
由于120万t氧化球团原料场中只有一台取料机，行走取料受料堆的阻拦，影响取料，为了便于取料，增加一台双斗轮桥式取料机，取料能力400t/h，跨距30m，斗轮直径5m，双向取料。
4 改造后的效果
1） 由于120、240万t氧化球团原料场设计在一起，便于相互之间的转堆及供料，提高了料场的使用率，便与生产管理。
2） 由于120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，卸料能力达不到设计要求，240万t氧化球团的翻车机的卸料能力为1400t/h，足以兼顾提高120万t氧化球团的卸料能力。
3） 在120万t氧化球团原料场中矿粉品种比较多，国内外精矿就有十几种，一台双斗轮桥式取料机只能前后取料，也就是说只能取两种料，满足不了生产的需要，现增加一台双斗轮桥式取料机，使其取料能力成倍提高，并可以保证取到更多品种的矿粉。黑矿堆在两头，红矿堆在中间，这样两台取料机可以完成取料任务。
4） 通过与堆取料机生产厂家设计人员共同协商，将240万t氧化球团原料场地坪设计为-2.00m，充分利用丢取料机的极限优势，在占地有限的情况下，提高原料场的堆料能力，生产厂家特为柳钢设计。
5） 从翻车机的卸料、贮存到向配料室的供料，整个物料流向顺畅，并根据现场情况，充分利用空间位置，做到布局紧凑、合理。
6） 当翻车机检修时，原料可以通过120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，然后通过胶带机往240万t氧化球团原料场供料，或者通过6#胶带机尾部的地下受矿槽依靠汽车上料。
7） 二球团由于采用的是堆取料机，料场堆放是分两个料条，以便堆红矿，一边堆黑矿，不存在矿粉种类多而没法取料的问题。 摘 要 介绍广西柳钢240万t氧化球团工程原料场的工艺设计特点。
关键词 原料场 精矿粉 翻车机 斗轮堆取料机 胶带机
柳钢6#、7#高炉的相继投产，使炼铁熟料缺口很大。原来的球团矿都是外购，加上120万t球团生产线生产一直处于低迷状态，产量比较低，而高炉球团矿的需求量越来越大，所以公司决定新建一条240万t氧化球团生产线。该项工程是公司做优做强钢铁主业的重点工程，120万t球团生产线于2003年上半年建成，公司原计划建两条120万t生产线，预留一条120万t球团生产线基地，现改为240万t球团生产线，所以场地布局比较困难，特别是料场的预留场地太小，储料量小，使工艺设计增加了难度。我院接到设计任务后，认真对现场及120万t球团生产线进行分析研究，积极与设备厂进行沟通，顺利完成设计任务，现将该工程的设计特点介绍如下。
1 原料场厂址
将原料场选在原120万t球团车间的南侧，在原料场的北边有一条铁路，由于受场地的限制，在利用这条铁路运输精矿的同时，保留120万t/a球团原料场南侧的公路，这是厂区的主要通道，同时也是料场车运输的通道，这样无形中压缩了240万t/a球团原料场面积。
2 原料场工艺
铁精矿主要通过铁路运输，含铁原料有进口赤铁精矿，也有褐铁矿，其中-200目约占85%，含水分约10%，少部分铁精矿也可以通过原料场东西两头用汽车进料。
铁精矿由火车运抵翻车机室，翻车机最大翻车能力为1400t/h，翻车机下设两个受料漏斗，根据受料漏斗容易堵漏斗、排料困难的特点，我们专门设计了振动漏斗，就是在漏斗的中下部分设置一圈弹簧，利用仓壁振动器震动，将堵死的矿粉振落，达到顺利排料的目的。通过胶带机运到一球团原料场或二球团原料场，二球团原料场通过一台斗轮堆取料机进行堆料或取料。考虑到南方雨水季节较长的特点，原料场设网架屋盖，跨度55.8m，棚高21.5m，料场长度342m，将原料场沿宽度方向布置成2个料条，每个料条宽约23m，堆料高度：轨上9.5m，轨下：2m，堆长总计342m，总贮矿量约24万t。
设计考虑将一球团原料场向东延长117m，可增加贮矿量约3.8万t，新设计使一球团原料场总贮矿量接近11万t，一球团原料场和二球团原料场可以分别向一球团车间继而球团车间工了。
3 主要设备选型
3.1 翻车机
由于受场地限制，翻车机为折返式，翻车机最大翻车能力为1400t/h，折返式翻车机作业线占用线路长度较短，配置灵活方便，但多一台迁车设备及空车调车机。
3.2 斗轮堆取料机
堆料能力1400t/h，取料能力1000t/h，考虑投资问题，只上一台，将来有可能再上一台。堆取料机悬臂长度为24m，轨距5m，堆料高度：轨上9.5m，轨下2m，行走速度：工作速度7m/min，调车速度30m/min。
3.3 胶带机
胶带机宽度：1400mm，输送能力：1400t/h，为了一球团连通，通往一球团的胶带机宽度：1000mm，输送能力：600t/h，它们之间的连接通过胶带机变频实现。
3.4 双斗轮桥式取料机
由于120万t氧化球团原料场中只有一台取料机，行走取料受料堆的阻拦，影响取料，为了便于取料，增加一台双斗轮桥式取料机，取料能力400t/h，跨距30m，斗轮直径5m，双向取料。
4 改造后的效果
1） 由于120、240万t氧化球团原料场设计在一起，便于相互之间的转堆及供料，提高了料场的使用率，便与生产管理。
2） 由于120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，卸料能力达不到设计要求，240万t氧化球团的翻车机的卸料能力为1400t/h，足以兼顾提高120万t氧化球团的卸料能力。
3） 在120万t氧化球团原料场中矿粉品种比较多，国内外精矿就有十几种，一台双斗轮桥式取料机只能前后取料，也就是说只能取两种料，满足不了生产的需要，现增加一台双斗轮桥式取料机，使其取料能力成倍提高，并可以保证取到更多品种的矿粉。黑矿堆在两头，红矿堆在中间，这样两台取料机可以完成取料任务。
4） 通过与堆取料机生产厂家设计人员共同协商，将240万t氧化球团原料场地坪设计为-2.00m，充分利用丢取料机的极限优势，在占地有限的情况下，提高原料场的堆料能力，生产厂家特为柳钢设计。
5） 从翻车机的卸料、贮存到向配料室的供料，整个物料流向顺畅，并根据现场情况，充分利用空间位置，做到布局紧凑、合理。
6） 当翻车机检修时，原料可以通过120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，然后通过胶带机往240万t氧化球团原料场供料，或者通过6#胶带机尾部的地下受矿槽依靠汽车上料。
7） 二球团由于采用的是堆取料机，料场堆放是分两个料条，以便堆红矿，一边堆黑矿，不存在矿粉种类多而没法取料的问题。 摘 要 介绍广西柳钢240万t氧化球团工程原料场的工艺设计特点。
关键词 原料场 精矿粉 翻车机 斗轮堆取料机 胶带机
柳钢6#、7#高炉的相继投产，使炼铁熟料缺口很大。原来的球团矿都是外购，加上120万t球团生产线生产一直处于低迷状态，产量比较低，而高炉球团矿的需求量越来越大，所以公司决定新建一条240万t氧化球团生产线。该项工程是公司做优做强钢铁主业的重点工程，120万t球团生产线于2003年上半年建成，公司原计划建两条120万t生产线，预留一条120万t球团生产线基地，现改为240万t球团生产线，所以场地布局比较困难，特别是料场的预留场地太小，储料量小，使工艺设计增加了难度。我院接到设计任务后，认真对现场及120万t球团生产线进行分析研究，积极与设备厂进行沟通，顺利完成设计任务，现将该工程的设计特点介绍如下。
1 原料场厂址
将原料场选在原120万t球团车间的南侧，在原料场的北边有一条铁路，由于受场地的限制，在利用这条铁路运输精矿的同时，保留120万t/a球团原料场南侧的公路，这是厂区的主要通道，同时也是料场车运输的通道，这样无形中压缩了240万t/a球团原料场面积。
2 原料场工艺
铁精矿主要通过铁路运输，含铁原料有进口赤铁精矿，也有褐铁矿，其中-200目约占85%，含水分约10%，少部分铁精矿也可以通过原料场东西两头用汽车进料。
铁精矿由火车运抵翻车机室，翻车机最大翻车能力为1400t/h，翻车机下设两个受料漏斗，根据受料漏斗容易堵漏斗、排料困难的特点，我们专门设计了振动漏斗，就是在漏斗的中下部分设置一圈弹簧，利用仓壁振动器震动，将堵死的矿粉振落，达到顺利排料的目的。通过胶带机运到一球团原料场或二球团原料场，二球团原料场通过一台斗轮堆取料机进行堆料或取料。考虑到南方雨水季节较长的特点，原料场设网架屋盖，跨度55.8m，棚高21.5m，料场长度342m，将原料场沿宽度方向布置成2个料条，每个料条宽约23m，堆料高度：轨上9.5m，轨下：2m，堆长总计342m，总贮矿量约24万t。
设计考虑将一球团原料场向东延长117m，可增加贮矿量约3.8万t，新设计使一球团原料场总贮矿量接近11万t，一球团原料场和二球团原料场可以分别向一球团车间继而球团车间工了。
3 主要设备选型
3.1 翻车机
由于受场地限制，翻车机为折返式，翻车机最大翻车能力为1400t/h，折返式翻车机作业线占用线路长度较短，配置灵活方便，但多一台迁车设备及空车调车机。
3.2 斗轮堆取料机
堆料能力1400t/h，取料能力1000t/h，考虑投资问题，只上一台，将来有可能再上一台。堆取料机悬臂长度为24m，轨距5m，堆料高度：轨上9.5m，轨下2m，行走速度：工作速度7m/min，调车速度30m/min。
3.3 胶带机
胶带机宽度：1400mm，输送能力：1400t/h，为了一球团连通，通往一球团的胶带机宽度：1000mm，输送能力：600t/h，它们之间的连接通过胶带机变频实现。
3.4 双斗轮桥式取料机
由于120万t氧化球团原料场中只有一台取料机，行走取料受料堆的阻拦，影响取料，为了便于取料，增加一台双斗轮桥式取料机，取料能力400t/h，跨距30m，斗轮直径5m，双向取料。
4 改造后的效果
1） 由于120、240万t氧化球团原料场设计在一起，便于相互之间的转堆及供料，提高了料场的使用率，便与生产管理。
2） 由于120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，卸料能力达不到设计要求，240万t氧化球团的翻车机的卸料能力为1400t/h，足以兼顾提高120万t氧化球团的卸料能力。
3） 在120万t氧化球团原料场中矿粉品种比较多，国内外精矿就有十几种，一台双斗轮桥式取料机只能前后取料，也就是说只能取两种料，满足不了生产的需要，现增加一台双斗轮桥式取料机，使其取料能力成倍提高，并可以保证取到更多品种的矿粉。黑矿堆在两头，红矿堆在中间，这样两台取料机可以完成取料任务。
4） 通过与堆取料机生产厂家设计人员共同协商，将240万t氧化球团原料场地坪设计为-2.00m，充分利用丢取料机的极限优势，在占地有限的情况下，提高原料场的堆料能力，生产厂家特为柳钢设计。
5） 从翻车机的卸料、贮存到向配料室的供料，整个物料流向顺畅，并根据现场情况，充分利用空间位置，做到布局紧凑、合理。
6） 当翻车机检修时，原料可以通过120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，然后通过胶带机往240万t氧化球团原料场供料，或者通过6#胶带机尾部的地下受矿槽依靠汽车上料。
7） 二球团由于采用的是堆取料机，料场堆放是分两个料条，以便堆红矿，一边堆黑矿，不存在矿粉种类多而没法取料的问题。 摘 要 介绍广西柳钢240万t氧化球团工程原料场的工艺设计特点。
关键词 原料场 精矿粉 翻车机 斗轮堆取料机 胶带机
柳钢6#、7#高炉的相继投产，使炼铁熟料缺口很大。原来的球团矿都是外购，加上120万t球团生产线生产一直处于低迷状态，产量比较低，而高炉球团矿的需求量越来越大，所以公司决定新建一条240万t氧化球团生产线。该项工程是公司做优做强钢铁主业的重点工程，120万t球团生产线于2003年上半年建成，公司原计划建两条120万t生产线，预留一条120万t球团生产线基地，现改为240万t球团生产线，所以场地布局比较困难，特别是料场的预留场地太小，储料量小，使工艺设计增加了难度。我院接到设计任务后，认真对现场及120万t球团生产线进行分析研究，积极与设备厂进行沟通，顺利完成设计任务，现将该工程的设计特点介绍如下。
1 原料场厂址
将原料场选在原120万t球团车间的南侧，在原料场的北边有一条铁路，由于受场地的限制，在利用这条铁路运输精矿的同时，保留120万t/a球团原料场南侧的公路，这是厂区的主要通道，同时也是料场车运输的通道，这样无形中压缩了240万t/a球团原料场面积。
2 原料场工艺
铁精矿主要通过铁路运输，含铁原料有进口赤铁精矿，也有褐铁矿，其中-200目约占85%，含水分约10%，少部分铁精矿也可以通过原料场东西两头用汽车进料。
铁精矿由火车运抵翻车机室，翻车机最大翻车能力为1400t/h，翻车机下设两个受料漏斗，根据受料漏斗容易堵漏斗、排料困难的特点，我们专门设计了振动漏斗，就是在漏斗的中下部分设置一圈弹簧，利用仓壁振动器震动，将堵死的矿粉振落，达到顺利排料的目的。通过胶带机运到一球团原料场或二球团原料场，二球团原料场通过一台斗轮堆取料机进行堆料或取料。考虑到南方雨水季节较长的特点，原料场设网架屋盖，跨度55.8m，棚高21.5m，料场长度342m，将原料场沿宽度方向布置成2个料条，每个料条宽约23m，堆料高度：轨上9.5m，轨下：2m，堆长总计342m，总贮矿量约24万t。
设计考虑将一球团原料场向东延长117m，可增加贮矿量约3.8万t，新设计使一球团原料场总贮矿量接近11万t，一球团原料场和二球团原料场可以分别向一球团车间继而球团车间工了。
3 主要设备选型
3.1 翻车机
由于受场地限制，翻车机为折返式，翻车机最大翻车能力为1400t/h，折返式翻车机作业线占用线路长度较短，配置灵活方便，但多一台迁车设备及空车调车机。
3.2 斗轮堆取料机
堆料能力1400t/h，取料能力1000t/h，考虑投资问题，只上一台，将来有可能再上一台。堆取料机悬臂长度为24m，轨距5m，堆料高度：轨上9.5m，轨下2m，行走速度：工作速度7m/min，调车速度30m/min。
3.3 胶带机
胶带机宽度：1400mm，输送能力：1400t/h，为了一球团连通，通往一球团的胶带机宽度：1000mm，输送能力：600t/h，它们之间的连接通过胶带机变频实现。
3.4 双斗轮桥式取料机
由于120万t氧化球团原料场中只有一台取料机，行走取料受料堆的阻拦，影响取料，为了便于取料，增加一台双斗轮桥式取料机，取料能力400t/h，跨距30m，斗轮直径5m，双向取料。
4 改造后的效果
1） 由于120、240万t氧化球团原料场设计在一起，便于相互之间的转堆及供料，提高了料场的使用率，便与生产管理。
2） 由于120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，卸料能力达不到设计要求，240万t氧化球团的翻车机的卸料能力为1400t/h，足以兼顾提高120万t氧化球团的卸料能力。
3） 在120万t氧化球团原料场中矿粉品种比较多，国内外精矿就有十几种，一台双斗轮桥式取料机只能前后取料，也就是说只能取两种料，满足不了生产的需要，现增加一台双斗轮桥式取料机，使其取料能力成倍提高，并可以保证取到更多品种的矿粉。黑矿堆在两头，红矿堆在中间，这样两台取料机可以完成取料任务。
4） 通过与堆取料机生产厂家设计人员共同协商，将240万t氧化球团原料场地坪设计为-2.00m，充分利用丢取料机的极限优势，在占地有限的情况下，提高原料场的堆料能力，生产厂家特为柳钢设计。
5） 从翻车机的卸料、贮存到向配料室的供料，整个物料流向顺畅，并根据现场情况，充分利用空间位置，做到布局紧凑、合理。
6） 当翻车机检修时，原料可以通过120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，然后通过胶带机往240万t氧化球团原料场供料，或者通过6#胶带机尾部的地下受矿槽依靠汽车上料。
7） 二球团由于采用的是堆取料机，料场堆放是分两个料条，以便堆红矿，一边堆黑矿，不存在矿粉种类多而没法取料的问题。 摘 要 介绍广西柳钢240万t氧化球团工程原料场的工艺设计特点。
关键词 原料场 精矿粉 翻车机 斗轮堆取料机 胶带机
柳钢6#、7#高炉的相继投产，使炼铁熟料缺口很大。原来的球团矿都是外购，加上120万t球团生产线生产一直处于低迷状态，产量比较低，而高炉球团矿的需求量越来越大，所以公司决定新建一条240万t氧化球团生产线。该项工程是公司做优做强钢铁主业的重点工程，120万t球团生产线于2003年上半年建成，公司原计划建两条120万t生产线，预留一条120万t球团生产线基地，现改为240万t球团生产线，所以场地布局比较困难，特别是料场的预留场地太小，储料量小，使工艺设计增加了难度。我院接到设计任务后，认真对现场及120万t球团生产线进行分析研究，积极与设备厂进行沟通，顺利完成设计任务，现将该工程的设计特点介绍如下。
1 原料场厂址
将原料场选在原120万t球团车间的南侧，在原料场的北边有一条铁路，由于受场地的限制，在利用这条铁路运输精矿的同时，保留120万t/a球团原料场南侧的公路，这是厂区的主要通道，同时也是料场车运输的通道，这样无形中压缩了240万t/a球团原料场面积。
2 原料场工艺
铁精矿主要通过铁路运输，含铁原料有进口赤铁精矿，也有褐铁矿，其中-200目约占85%，含水分约10%，少部分铁精矿也可以通过原料场东西两头用汽车进料。
铁精矿由火车运抵翻车机室，翻车机最大翻车能力为1400t/h，翻车机下设两个受料漏斗，根据受料漏斗容易堵漏斗、排料困难的特点，我们专门设计了振动漏斗，就是在漏斗的中下部分设置一圈弹簧，利用仓壁振动器震动，将堵死的矿粉振落，达到顺利排料的目的。通过胶带机运到一球团原料场或二球团原料场，二球团原料场通过一台斗轮堆取料机进行堆料或取料。考虑到南方雨水季节较长的特点，原料场设网架屋盖，跨度55.8m，棚高21.5m，料场长度342m，将原料场沿宽度方向布置成2个料条，每个料条宽约23m，堆料高度：轨上9.5m，轨下：2m，堆长总计342m，总贮矿量约24万t。
设计考虑将一球团原料场向东延长117m，可增加贮矿量约3.8万t，新设计使一球团原料场总贮矿量接近11万t，一球团原料场和二球团原料场可以分别向一球团车间继而球团车间工了。
3 主要设备选型
3.1 翻车机
由于受场地限制，翻车机为折返式，翻车机最大翻车能力为1400t/h，折返式翻车机作业线占用线路长度较短，配置灵活方便，但多一台迁车设备及空车调车机。
3.2 斗轮堆取料机
堆料能力1400t/h，取料能力1000t/h，考虑投资问题，只上一台，将来有可能再上一台。堆取料机悬臂长度为24m，轨距5m，堆料高度：轨上9.5m，轨下2m，行走速度：工作速度7m/min，调车速度30m/min。
3.3 胶带机
胶带机宽度：1400mm，输送能力：1400t/h，为了一球团连通，通往一球团的胶带机宽度：1000mm，输送能力：600t/h，它们之间的连接通过胶带机变频实现。
3.4 双斗轮桥式取料机
由于120万t氧化球团原料场中只有一台取料机，行走取料受料堆的阻拦，影响取料，为了便于取料，增加一台双斗轮桥式取料机，取料能力400t/h，跨距30m，斗轮直径5m，双向取料。
4 改造后的效果
1） 由于120、240万t氧化球团原料场设计在一起，便于相互之间的转堆及供料，提高了料场的使用率，便与生产管理。
2） 由于120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，卸料能力达不到设计要求，240万t氧化球团的翻车机的卸料能力为1400t/h，足以兼顾提高120万t氧化球团的卸料能力。
3） 在120万t氧化球团原料场中矿粉品种比较多，国内外精矿就有十几种，一台双斗轮桥式取料机只能前后取料，也就是说只能取两种料，满足不了生产的需要，现增加一台双斗轮桥式取料机，使其取料能力成倍提高，并可以保证取到更多品种的矿粉。黑矿堆在两头，红矿堆在中间，这样两台取料机可以完成取料任务。
4） 通过与堆取料机生产厂家设计人员共同协商，将240万t氧化球团原料场地坪设计为-2.00m，充分利用丢取料机的极限优势，在占地有限的情况下，提高原料场的堆料能力，生产厂家特为柳钢设计。
5） 从翻车机的卸料、贮存到向配料室的供料，整个物料流向顺畅，并根据现场情况，充分利用空间位置，做到布局紧凑、合理。
6） 当翻车机检修时，原料可以通过120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，然后通过胶带机往240万t氧化球团原料场供料，或者通过6#胶带机尾部的地下受矿槽依靠汽车上料。
7） 二球团由于采用的是堆取料机，料场堆放是分两个料条，以便堆红矿，一边堆黑矿，不存在矿粉种类多而没法取料的问题。 摘 要 介绍广西柳钢240万t氧化球团工程原料场的工艺设计特点。
关键词 原料场 精矿粉 翻车机 斗轮堆取料机 胶带机
柳钢6#、7#高炉的相继投产，使炼铁熟料缺口很大。原来的球团矿都是外购，加上120万t球团生产线生产一直处于低迷状态，产量比较低，而高炉球团矿的需求量越来越大，所以公司决定新建一条240万t氧化球团生产线。该项工程是公司做优做强钢铁主业的重点工程，120万t球团生产线于2003年上半年建成，公司原计划建两条120万t生产线，预留一条120万t球团生产线基地，现改为240万t球团生产线，所以场地布局比较困难，特别是料场的预留场地太小，储料量小，使工艺设计增加了难度。我院接到设计任务后，认真对现场及120万t球团生产线进行分析研究，积极与设备厂进行沟通，顺利完成设计任务，现将该工程的设计特点介绍如下。
1 原料场厂址
将原料场选在原120万t球团车间的南侧，在原料场的北边有一条铁路，由于受场地的限制，在利用这条铁路运输精矿的同时，保留120万t/a球团原料场南侧的公路，这是厂区的主要通道，同时也是料场车运输的通道，这样无形中压缩了240万t/a球团原料场面积。
2 原料场工艺
铁精矿主要通过铁路运输，含铁原料有进口赤铁精矿，也有褐铁矿，其中-200目约占85%，含水分约10%，少部分铁精矿也可以通过原料场东西两头用汽车进料。
铁精矿由火车运抵翻车机室，翻车机最大翻车能力为1400t/h，翻车机下设两个受料漏斗，根据受料漏斗容易堵漏斗、排料困难的特点，我们专门设计了振动漏斗，就是在漏斗的中下部分设置一圈弹簧，利用仓壁振动器震动，将堵死的矿粉振落，达到顺利排料的目的。通过胶带机运到一球团原料场或二球团原料场，二球团原料场通过一台斗轮堆取料机进行堆料或取料。考虑到南方雨水季节较长的特点，原料场设网架屋盖，跨度55.8m，棚高21.5m，料场长度342m，将原料场沿宽度方向布置成2个料条，每个料条宽约23m，堆料高度：轨上9.5m，轨下：2m，堆长总计342m，总贮矿量约24万t。
设计考虑将一球团原料场向东延长117m，可增加贮矿量约3.8万t，新设计使一球团原料场总贮矿量接近11万t，一球团原料场和二球团原料场可以分别向一球团车间继而球团车间工了。
3 主要设备选型
3.1 翻车机
由于受场地限制，翻车机为折返式，翻车机最大翻车能力为1400t/h，折返式翻车机作业线占用线路长度较短，配置灵活方便，但多一台迁车设备及空车调车机。
3.2 斗轮堆取料机
堆料能力1400t/h，取料能力1000t/h，考虑投资问题，只上一台，将来有可能再上一台。堆取料机悬臂长度为24m，轨距5m，堆料高度：轨上9.5m，轨下2m，行走速度：工作速度7m/min，调车速度30m/min。
3.3 胶带机
胶带机宽度：1400mm，输送能力：1400t/h，为了一球团连通，通往一球团的胶带机宽度：1000mm，输送能力：600t/h，它们之间的连接通过胶带机变频实现。
3.4 双斗轮桥式取料机
由于120万t氧化球团原料场中只有一台取料机，行走取料受料堆的阻拦，影响取料，为了便于取料，增加一台双斗轮桥式取料机，取料能力400t/h，跨距30m，斗轮直径5m，双向取料。
4 改造后的效果
1） 由于120、240万t氧化球团原料场设计在一起，便于相互之间的转堆及供料，提高了料场的使用率，便与生产管理。
2） 由于120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，卸料能力达不到设计要求，240万t氧化球团的翻车机的卸料能力为1400t/h，足以兼顾提高120万t氧化球团的卸料能力。
3） 在120万t氧化球团原料场中矿粉品种比较多，国内外精矿就有十几种，一台双斗轮桥式取料机只能前后取料，也就是说只能取两种料，满足不了生产的需要，现增加一台双斗轮桥式取料机，使其取料能力成倍提高，并可以保证取到更多品种的矿粉。黑矿堆在两头，红矿堆在中间，这样两台取料机可以完成取料任务。
4） 通过与堆取料机生产厂家设计人员共同协商，将240万t氧化球团原料场地坪设计为-2.00m，充分利用丢取料机的极限优势，在占地有限的情况下，提高原料场的堆料能力，生产厂家特为柳钢设计。
5） 从翻车机的卸料、贮存到向配料室的供料，整个物料流向顺畅，并根据现场情况，充分利用空间位置，做到布局紧凑、合理。
6） 当翻车机检修时，原料可以通过120万t氧化球团原料场采用链斗卸车机缷料，然后通过胶带机往240万t氧化球团原料场供料，或者通过6#胶带机尾部的地下受矿槽依靠汽车上料。
7） 二球团由于采用的是堆取料机，料场堆放是分两个料条，以便堆红矿，一边堆黑矿，不存在矿粉种类多而没法取料的问题。
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