配加磁选钢渣粉的烧结矿冶炼实践

发表时间：[2007-10-31]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：2731

摘　要:为了处理钢渣，进行含铁废料再利用，西钢对钢渣进行了再选。主要有球磨工序和磁选工序，对选出的钢渣进行脱水，供烧结工序利用，这种方式有效地消灭了渣山，并降低了烧结精矿粉消耗，获得了较为显著的经济效益。

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　　为了处理钢渣，进行含铁废料再利用，西钢对钢渣进行了再选。主要有球磨工序和磁选工序，对选出的钢渣进行脱水，供烧结工序利用，这种方式有效地消灭了渣山，并降低了烧结精矿粉消耗，获得了较为显著的经济效益。

表1　烧结生产主要原料化学成分

物料名称	化　学　成　分　，%									配比 %
物料名称	TFe	FeO	SiO₂	CaO	MgO	Al₂O₃	MnO	P	S	配比 %
自产矿粉	66.38	25.09	4.01	1.58	1.25	0.62	0.29	0.021	0.010	20
外购矿粉	65.67	25.23	6.10	0.27	0.33	1.93	0.04	0.014	0.022	37
选钢渣	63.43	47.80	12.2	6.74	3.72	1.70	1 .08	0.075	0.026	8
富矿粉	61.39	34.24	2.52	1.13	0.43	1.48	0.24	0.005	0.800	8
白云石粉			2.24	32.39	17.20					8
白灰			1.66	76.77						14
焦粉		灰分：23.53		挥发分：3.94						3
无烟煤		灰分：25.59		挥发分：11.35						2

1　烧结物料使用情况
　　从表1中可以看出，磁选钢渣粉品位与精矿粉相比低了1.5%左右，但其CaO、MgO和MnO含量高，有害杂质P含量高，为此，在烧结配料时应控制其配比在10%以下。生产出的烧结矿CaO含量提高了0.5%左右，从而改善了高炉炉渣性能，适量的P含量也可以提高烧结矿的冷强度，对高炉冶炼较为有利。但在烧结配用时，其亲水性差，对小球烧结成球率略有影响，需在配入量、提前润湿等环节进行重点控制，以保证物料的烧结性能，确保烧结生产有序进行。在实际使用过程中可降低固体燃料消耗，作为低价料可直接降低烧结矿成本，有明显的经济效益。

表2　高炉入炉原料、燃料主要化学成分

物料名称	主　要　化　学　成　分　，%						配比%
物料名称	TFe	FeO	SiO₂	CaO	MgO	S	配比%
原烧结矿	55.79	10.87	7.89	13.54	1.63	0.042	82
现烧结矿	55.41	10.45	7.67	13.26	2.12	0.050	82
球团矿	59.14	5.33	10.24	2.24		0.021	18
焦炭	灰分：13.22		挥发分：1.25				492kg/t
无烟煤	灰分：23.29		挥发分：11.99				94kg/t

2　高炉物料使用情况
　　从表2中可以看出，配用磁选钢渣后，对烧结矿影响不大，提高了MgO含量，为高炉实施高三元碱度低二元碱度操作创造了条件，对高炉产量和质量没有大的影响。

3　试用磁选钢渣烧结矿高炉操作参数
　　高炉全风量、全风温、全余氧操作，煤比控制在100±10kg/t，富氧率为2.5%，R2控制在1.05±0.05，生铁含硅控制在0.30%～0.60%，炉况稳定顺行，炉渣性能良好。

4　高炉操作情况
　　(1)采用小料批3KP↓+2PK↓，料线为1000mm；采用中料批P↓K↓料线1000mm。
　　(2)小料批负荷3.50，〔Si〕=0.48%，〔S〕=0.030%；中料批负荷3.65，〔Si〕=0.50%，〔S〕=0.035%。
　　(3)配用该烧结矿也能适应低硅操作。

5　高炉冶炼情况
　　(1)炉况顺行尚可，出铁、放渣正常。
　　(2)渣流动性好，脱硫效果尚可。
　　(3)铁水流动性较好，物理热充沛。

6　结论
　　(1)烧结配加磁选钢渣后，对成球性能有一定影响，烧结配加量应控制在10%以下，由于其扣除CaO和MgO后的品位并不低，对烧结矿质量指标基本没有影响。
　　(2)随着MgO含量提高，改善了炉渣性能，能够适应冶炼低硅生铁的需要，可视具体情况制定适宜的操作参数。
　　(3)对含铁废料进行再利用，选别后的钢渣其粒度适宜，可供给水泥厂，彻底消除企业内部的渣山。　