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1　前言
　　西林钢铁公司炼铁总厂有两座100m^３高炉，年产生铁20万t；有一台24m^２烧结机，年产烧结矿31．5万t；有66型25孔焦炉两座，年产焦炭10万t；还有选矿、球团矿生产工序。1号高炉于2001年8月停炉进行大修扩容改造，高炉的扩容改造和产量的增加，烧结矿将供不应求，加之原烧结工艺设计水平低、设备严重老化；为此，在1号高炉扩容改造的同时，烧结机进行同步扩容改造。

2　烧结机大修扩容改造简况
2.1　扩容改造的主要内容
　　此次大修主要对台车宽度、挡板高度及相应的设施进行了扩容改造，对一混和二混系统重新设计改造，为烧结风机进行了重新选型及相关设施进行了改造，老化设备全部更新(见下表)，工程总投资1000余万元。

西钢烧结机大修扩容改造主要内容

2．2　烧结机本体系统改造
　　为提高烧结矿的产量和进行厚料层操作，对烧结机本体进行了全部改造或更新。台车宽度由1200mm扩宽至1450mm，烧结抽风面积增加了5m²。挡板高度由380mm提高至450mm；圆辊给料机做了相应的改造；点火器加宽，重新进行了砌筑，炉顶和炉墙设有锚固定，用高效耐火材料进行浇注。预热炉设有9个烧嘴，点火炉设有14个烧嘴，采取高炉煤气和焦炉煤气两用式烧嘴，高炉煤气设计点火温度为1150～1200℃；水封槽加宽，增加贮水量；清扫器、机尾等其它本体设备全部进行了更新与改选。
2．3　混合料制粒系统改造 
　　为适应小球烧结技术的应用，提高混匀和制粒效果，对两个混合机全部进行了改造。一次混合机由原来的φ2000×6000mm改造为φ2500×8000mm，采用尼龙橡胶衬板；二次混合机由原来的φ2532×6300mm改造为φ3000×9000mm。受场地的限制，一、二混平行设计，由皮带运输机将一混小球状物料运到二混，同时应用雾化喷水技术和在线水分检测，保证造球和制粒效果，提高烧结料层的透气性，适应低碳厚料层烧结。
2.4　抽风系统改造
　　原有一台2000m^３／min和一台2300m^３/min抽风机，为提高烧结矿的产量，本次大修扩容全部改造为2800m^３／min; 电机由680KW改为1000KW；其它附属设备进行了相应的更换，风箱与烧结机本体改造同步进行，并将风箱隔板取消；使得单位面积风量由原来的88.48m^３／(m²·min)提高至96.55m^３／(m^２·min)；解决了烧结设备老化严重，漏风率高的问题。
2．5　除尘系统改造
　　对除尘系统进行了更新改造，达到了良好的除尘效果，粉尘排放浓度符合国家标准。
2．6　基础设施改造
　　烧结机主厂房框架未变，机尾基础加深；一次混合机主厂房加长；二次混合机主厂房移址重建；风机主厂房增扩，风机基础重新建筑；烟囱移址重建并加高加粗，由原来的φ２２００mm改为φ2500mm，高度增加5000mm；设备安装所需变更的基础都做了相应的重建；增设三个烧结储矿槽，使工序衔接更为紧密，可有效减少高炉待料休风，在生产组织过程中，可实现烧结与高炉不同步检修，有效缓解工序间相互干扰的弊端，提高各工序的设备作业率。

3　新技术的应用
3.1　小球烧结技术应用
　　选取高效圆筒混合造球机，提高混合机转速、降低圆筒倾角，增加导料板、密封挡圈以及采用尼龙橡胶衬板，改善了制粒效果，使混合料中大于3mm的小球提高至70%以上，为小球烧结技术的应用创造了条件。
3．2　雾化喷水和在线检测技术应用
　　原来配水是岗位人员根据来料多少和水分及温度情况进行加水，主要依据生产实践经验。扩容改造后，在混合机中加雾化喷水，并对配水进行微机在线检测控制；通过雾化喷头的布置，岗位人员按最佳供水曲线向混合机不同区域加雾化水，对提高烧结矿质量起到了积极的作用。
3.3　低碳厚料层技术应用
　　随着烧结风机能力的提高，加之小球烧结技术的应用，为提高烧结料层厚度创造了条件，料层厚度提高了80mm。通过低温烧结技术的应用，烧结矿质量大幅度提高，尤其是烧结矿的强度有明显提高，固体燃耗降低30%左右。
3.4　配料系统微机控制技术应用
　　该系统是自行开发、设计、研制和调试的，能实现称量自动控制、变量动态显示、查阅档案、班报定时打印、故障及时报警等项功能，投产运行以来，提高了配料准确性，减轻了岗位工人的劳动强度。

4　改造后的效果
　　烧结扩容改造工程历时31天，投产后生产水平上了新台阶，其中烧结矿产量由日产不足1000t增至1300t，增产30%；固体燃耗由原来的72kg／t降至48kg/t，降幅33%；转鼓指数由原来的72％提高至77％；其它主要经济技术指标均有明显的改善。

5　结语
　　此次烧结机大修扩容改造是自行设计、自行施工的一项系统工程，工程技术人员熟悉现场和操作，对设计和施工的薄弱环节进行了“弱项管理”，使得本次扩容改造投产后没有出现“尾巴项目”，一举扭转了西钢烧结矿供不应求的局面。随着两座高炉相继进行扩容改造，烧结能力不足的状况又会出现，只有通过技术改造挖掘烧结生产潜力，以此来保证炼铁总厂的整体经济效益。